[实用新型]一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铆机设备技术领域，具体是一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统。

背景技术

目前，对于压铆机(铆钉机)的压铆和涨铆螺母，还是采用手放螺母方式，不但存在压手的安全问题，而且效率低，在实际工作中本工序已成为生产中的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统，包括压涨铆机器，所述压涨铆机器设有工作段，在工作段的内侧顶部设有机器上模，工作段内部下侧与机器上模相对应的设有特制下模，特制下模设置于下模座上，在下模座上设有二号控制器，在特制下模的顶部还设有浮心针，所述工作段的顶部一侧设有一号控制器，一号控制器的下方设有三号控制器，在一号控制器的上侧设有振动盘支架，在振动盘支架上设有振动盘，振动盘与振动盘控制器连接，所述的振动盘上设有螺母流道。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作段下方的压涨铆机器一侧设有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型中，压铆和涨铆螺母采用自动放置螺母的方式来替代传统的手放螺母的方式，实现了压铆机(铆钉机)的压铆和涨铆螺母时放置螺母的自动化与机械化，解决了在放置螺母时存在的压手的安全隐患，同时，提高了工作效率，有助于生产的发展。

附图说明

图1为压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统的结构示意图。

图2为压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统的各部连接关系示意图。

图中：1-振动盘、2-振动盘支架、3-一号控制器、4-三号控制器、5-螺母流道、6-机器上模、7-特制下模、8-下模座、9-二号控制器、10-浮心针、11-电控箱、12-压涨铆机器、13-振动盘控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压铆机的压铆螺母、涨铆螺母自动下送料系统，包括压涨铆机器12，所述压涨铆机器12设有工作段，在工作段的内侧顶部设有机器上模6，工作段内部下侧与机器上模6相对应的设有特制下模7，特制下模7设置于下模座8上，在下模座8上设有二号控制器9，在特制下模7的顶部还设有浮心针10，所述工作段的顶部一侧设有一号控制器3，一号控制器3的下方设有三号控制器4，在一号控制器3的上侧设有振动盘支架13，在振动盘支架2上设有振动盘1，振动盘1与振动盘控制器13连接，所述的振动盘1上设有螺母流道5，所述工作段下方的压涨铆机器12一侧设有电控箱11。

在工作时，首先将螺母放入振动盘1中，振动盘1震动，螺母按照事先设定的方向进入螺母流道5，螺母流道5上面有检测器，进入到螺母流道5中的螺母达到指定位置后，振动盘控制器13控制振动盘1暂时停止，如进入螺母流道5的螺母在使用中没有达到指定位置，振动盘控制器13立即控制振动盘1工作，使螺母再次进入螺母流道5，如此重复。

压涨铆机器12正常压铆(涨铆)时，机器上摸6下行，同时，三号控制器4工作，将螺母流道5推开，以免机器上摸6压到螺母流道，完成一次压铆(涨铆)工作，

压涨铆机器12每完成一次压铆(涨铆)后，都有一完成信号给电控箱11，电控箱11接到信号后，发信号给二号控制器9，二号控制器9控制带浮心针10的特制下模7的浮心针10上行，穿入螺母流道5中的螺母，此时，一号控制器3从电控箱11接到信号，控制螺母流道5向外移动，使被浮心针10穿住的螺母离开螺母流道5，然后浮心针10下移，将螺母至于带浮心针10的特制下模7上，螺母流道5随后回复原位，整个工作完成一个循环，等待下次工作的重复。

本实用新型中，压铆和涨铆螺母采用自动放置螺母的方式来替代传统的手放螺母的方式，实现了压铆机(铆钉机)的压铆和涨铆螺母时放置螺母的自动化与机械化，解决了在放置螺母时存在的压手的安全隐患，同时，提高了工作效率，有助于生产的发展。