[实用新型]能回收热气再利用的多站式鞋面活化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋机台，特别是涉及一种多站式鞋面活化机。

背景技术

一般来说，鞋子的鞋面是由层表面、一层黏着层以及一层内里黏合而成，制作时通常是先将表面、黏着层与内里同时放置于一个鞋面活化机上，进行加热使该黏着层活化而呈黏性后，再将表面、黏着层与内里利用模具压合出所需的鞋体形状。

如中国台湾专利证书号第M465272专利案所公开的鞋面活化机，主要包括一个本体、多个加热器以及一个风扇，其中，该本体包括一个加热空间、一个进风口、多个出风口以及多个循环风口，该加热空间设置在该本体内，该进风口贯穿该本体且连通该加热空间，所述出风口与所述循环风口贯穿设置该本体顶部且连通该加热空间，各加热器间隔地安装在该加热空间内并分别位于各出风口处，且各加热器是相对该进风口呈对称排列，该风扇安装在该加热空间外且风向是朝向该进风口。

使用时，将多个成组的鞋模及鞋罩分别安装在该本体外壁的各出风口处，各鞋模的表面具有多个气孔，并将鞋子的表面、黏着层以及内里放置在鞋模以及鞋罩间，将各加热器通电并开启风扇，各加热器在通电后会产生高温，由于所述加热器相对于进风口呈对称状排列，因此该风扇的风会朝向各加热器吹拂，最后会往各出风口散逸。

当该风扇吹出的风经过各加热器处时，会被各加热器加热，因此风由各出风口吹出时会是呈高温状态，高温的风吹向鞋模，并由鞋模的各气孔吹出，充满在鞋模与鞋罩间的空间且活化黏着层，让鞋面经活化后能再进行成形加工，另外通过所述循环风口能将散逸至其周围附近热气吸回至该加热空间再利用。

然而，上述鞋面活化机在使用上却有以下缺点存在：

一、由于一个进风口对于多个出风口的风道设计，使得分别对应所述出风口的鞋模必须同时都盖设有鞋面才能进行加热活化，不然当其中一个鞋模未受鞋面的盖设时，无盖设有鞋面的鞋模的气孔是通畅而风压小于其他盖设有鞋面的鞋模的气孔的风压，使得该加热空间的热气流会从无盖设鞋面的鞋模的气孔流出，进而造成每个鞋模的气孔的出风量皆不同，因此会造成鞋面受热不均或不足的现象。

二、虽然上述鞋面活化机通过一个热风循环罩罩设于该本体顶部，致使散逸的热风停留于其间，来辅助将散逸的热风经由所述循环风口吸回至该加热空间，但由于所述循环风口与所述出风口皆设置该本体顶部且为前后间隔设置，也就是几乎位于同一水平高度，加上热风密度小而会上升流往该热风循环罩顶部积存或进一步地向外飘散，因此所述循环风口因其设置位置，即使在该热风循环罩的辅助下，也无法有效将向上散逸的热风及时且大量地吸回至加热空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能回收热气再利用的多站式鞋面活化机。

本实用新型能回收热气再利用的多站式鞋面活化机，包含：一个机台、多个加热器、多个风扇、多个定位单元，及至少一个热气回收单元。

该机台包括一个具有一个位于前侧的前操作口的工作空间、一个设置于该工作空间内的工作台面、一个设置于内部的热气回收空间及多个间隔设置于内部的加热空间。所述加热空间分别具有一个形成于该工作台面的出风口及一个连通该热气回收空间的进风口。

所述加热器分别设置于所述加热空间内。

所述风扇分别安装于该机台的所述进风口。

所述定位单元分别设置于该工作台面邻近所述出风口处。各定位单元包括一个能分离地盖设于相对应的出风口的鞋模，及一个能分离地安装于该鞋模的外围的鞋罩。各鞋模具有多个间隔设置的气孔。所述鞋罩分别具有一个朝向该前操作口的开口。

该热气回收单元包括一个设置于该机台的导流管件。该导流管件的两相反端分别连通该工作空间的顶部及该热气回收空间。

其中，借通过所述风扇所形成的风压将该热气回收空间的气体依序经由所述加热空间通过所述加热器进行加热、所述鞋模的气孔及该工作空间，最后再经由该导流管件回至该热气回收空间。

较佳地，该多站式鞋面活化机还包含一个设置于该机台邻近该前操作口的顶缘处且向下部分遮挡该前操作口的挡帘。

较佳地，该热气回收单元还包括一个连接该导流管件的导流风扇，该导流风扇能辅助将存积于该工作空间的顶部的气体经由该导流管件导流回收至该热气回收空间。

较佳地，该热气回收空间位于该工作空间的下方，且所述加热空间连接于该热气回收空间与该工作空间两者间。