[实用新型]一种用于高炉无水炮泥生产的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及炮泥加工领域，特别是一种用于高炉无水炮泥生产的烘箱。

背景技术

烘箱外壳一般采用薄钢板制作，表面烤漆，工作室采用优质的结构钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部，也可安置顶部或两侧。在炮泥生产的过程中需要采用烘箱对炮泥的原材料进行加热，但是现有的烘箱存在着很大的局限性，无法适用于炮泥生产加工过程中，并且这类烘箱的加热效率普遍不高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过第一加热管和加热滚筒对原料进行双层加热，大大提高了烘箱的加热效率；提供一种用于高炉无水炮泥生产的烘箱。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括烘箱主体、隔板、第一加热管、鼓风机、出气阀，所述的烘箱主体内设置有两块隔板，所述的隔板把烘箱主体分割为加热箱体和预热箱体，所述的鼓风安装在烘箱主体的顶部，所述的鼓风机通过吹气管与预热箱体相连通，所述的第一加热管安装在预热箱体内，所述的两块隔板上开设有通孔，所述的出气阀安装在加热箱体内，所述的加热箱体内还设置有加热滚筒，所述的加热滚筒套装在转动轴上，所述的转动轴与电机相连，所述的加热滚筒内安装有第二加热管，所述的电机与升降机构相连。

进一步：所述的升降机构包括竖直设置的轨道、滑块和液压缸，所述的电机固定连接在滑块上，所述的滑块活动连接在轨道上，所述的液压缸与滑块相连。

又进一步：所述的加热箱体内设置有温度传感器。

采用上述结构后，本实用新型通过第一加热管和加热滚筒对原料进行双层加热，大大提高了烘箱的加热效率；而且本设计中加热滚筒采用旋转加热的方式，使原料受热更加均匀；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于高炉无水炮泥生产的烘箱，包括烘箱主体、隔板2、第一加热管4、鼓风机3、出气阀11，所述的烘箱主体内设置有两块隔板2，所述的隔板2把烘箱主体分割为加热箱体1和预热箱体13，所述的鼓风机3安装在烘箱主体的顶部，所述的鼓风机通过吹气管与预热箱体13相连通，所述的第一加热管4安装在预热箱体13内，所述的两块隔板2上开设有通孔5，所述的出气阀11安装在加热箱体1内，所述的加热箱体1内还设置有加热滚筒6，所述的加热滚筒6套装在转动轴7上，所述的转动轴7与电机相连，所述的加热滚筒6内安装有第二加热管8，所述的电机与升降机构相连。工作时，把原料倒入加热箱体1内，然后启动鼓风机向预热箱体13内吹气，然后给第一加热管4通电对吹入空气进行加热，加热后的空气穿过隔板2上的通孔5对加热箱体1内的原料进行加热，并且在利用加热气体对原料进行加热的同时给第二加热管8通电，使第二加热管8把热量传递给加热滚筒6，此时启动电机使其带着加热滚筒6进行旋转，在加热滚筒6旋转的过程中启动升降机构，使升降机构带着加热滚筒6做上下运动。本设计通过第一加热管和加热滚筒对原料进行双层加热，大大提高了烘箱的加热效率；而且本设计中加热滚筒采用旋转加热的方式，使原料受热更加均匀；并且加热滚筒在加热的过程中做竖直升降运动，从而使加热滚筒6与更多的原材料进行接触，提高了起的加热效率。

如图1所示的升降机构包括竖直设置的轨道10、滑块和液压缸14，所述的电机固定连接在滑块上，所述的滑块活动连接在轨道10上，所述的液压缸14与滑块相连。在通过启动电机带着加热滚筒6旋转的同时，启动液压缸14使电机在滑块的带动下沿着轨道10做竖直升降运动，使加热滚筒在加热的过程中做竖直升降运动，从而使加热滚筒6与更多的原材料进行接触，提高了起的加热效率。

如图1所示的加热箱体1内设置有温度传感器12。本设计在加热箱体1内设置有温度传感器12，通过温度传感器12来观察加热箱体1内的温度，从而使原材料在最合适的温度环境下进行加热。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。