[实用新型]一种带槽防脱落烧咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种带槽防脱 落烧咀。

背景技术

工业炉窖是对物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热的重要热工 设备，用耐火材料砌成，其中烧咀是工业窖炉上的一个核心装置，主要将燃料 置于烧咀内加热至着火温度，使燃料易于点火并迅速燃烧，同时将烧咀内保持 一定的高温，使燃烧过程稳定，避免产生脉动或燃烧中断的现象。由于烧咀要 承受燃烧产生的温度变化的冲击，容易导致烧咀的本体开裂、破损，影响烧咀 的使用寿命，而且也容易受到高温气流的冲刷，导致烧咀容易陷入炉窖体内， 需停窖更换烧咀，不仅降低了生产效益，而且更换过程繁琐，增加了设备维护 成本，对劳动力需求高。

发明内容

本实用新型公开了一种带槽防脱落烧咀，用于解决传统技术中烧咀容易开 裂、容易嵌入炉窖体内部、使用寿命短的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体，所述烧咀本体的上表面和下表面的 中心处分别设有第一防脱落装置和第二防脱落装置，所述第一防脱落装置和第 二防脱落装置沿所述烧咀本体的中心线相对应，所述第一防脱落装置和第二防 脱落装置均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面的连接处为弧形连接，所述凹槽 与所述下表面的连接处为弧形连接，所述烧咀本体的前表面和后表面分别设有 第一燃烧腔和第二燃烧腔，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔沿所述烧咀本体的中 心轴线相对应，所述第一燃烧腔和第二燃烧腔均包括开口、内底、内衬，所述 开口与内底之间设有内衬，所述开口、内底、内衬构成中空圆锥体，所述内衬 与所述烧咀本体设为一体，所述开口的截面包括单个长方形和两个弧形，所述 长方形的两端分别设有弧形，所述内底的截面为圆弧形。

所述烧咀本体为前、后表面为正方形的长方体。

所述第一防脱落装置、第二防脱落装置的数量为一个或多个。

所述第一燃烧腔、第二燃烧腔的数量为一个或多个。

所述凹槽的形状为C型、U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在烧咀本体的表面设置单个或者多个燃烧腔，促使在燃 料燃烧时，烧咀本体急速膨胀，燃烧腔吸收因温度变高造成的温度力，避免了 烧咀本体因受热而发生破裂、磨损的问题，同时当炉窖停止工作时，温度骤降， 燃烧腔将温度力释放至烧咀本体，降低了烧咀本体破损的风险；

2、当高温气流冲刷烧咀本体时，本实用新型通过在上表面、下表面设置防 脱落装置，利用防脱落装置中的凹槽卡嵌炉窖，防止了烧咀被高温气流冲刷进 入窖体内部，造成烧咀更换的繁琐，降低了因烧咀进入窖体内，需停产更换的 风险，同时凹槽与烧咀本体的连接处为弧形连接，对冲击力起到缓冲的作用， 延长了烧咀的使用寿命；

3、本实用新型结构简单，安装便捷，可承受高温气流的冲刷以及温度的变 化，延长了烧咀的使用寿命，降低了设备维护的费用，减少了生产的成本，增 加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、烧咀本体；2、上表面；3、下表面；4、第一防脱落装置；5、第 二防脱落装置；6、前表面；7、后表面；8、第一燃烧腔；9、第二燃烧腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种带槽防脱落烧咀，包括烧咀本体1，所述烧咀本体1的上表面2和下表 面3的中心处分别设有第一防脱落装置4和第二防脱落装置5，所述第一防脱落 装置4和第二防脱落装置5沿所述烧咀本体1的中心线相对应，所述第一防脱 落装置4和第二防脱落装置5均包括凹槽，所述凹槽与所述上表面2的连接处 为弧形连接，所述凹槽与所述下表面3的连接处为弧形连接，所述烧咀本体1 的前表面6和后表面7分别设有第一燃烧腔8和第二燃烧腔9，所述第一燃烧腔 8和第二燃烧腔9沿所述烧咀本体1的中心轴线相对应，所述第一燃烧腔8和第 二燃烧腔9均包括开口、内底、内衬，所述开口与内底之间设有内衬，所述开 口、内底、内衬构成中空圆锥体，所述内衬与所述烧咀本体1设为一体，所述 开口的截面包括单个长方形和两个弧形，所述长方形的两端分别设有弧形，所 述内底的截面为圆弧形。

所述烧咀本体1为前、后表面为正方形的长方体。