[实用新型]弹簧蓄能双向密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向密封圈产品，尤其适合特殊温度环境下使用。

背景技术

目前，工业密封圈，尤其是动密封环境使用的密封圈的材料多采用橡胶，在高温超过+180℃、低温低于-80℃无法实现密封，不能满足在高低温等恶劣条件下的密封任务。且在密封介质中有杂质情况下极易损坏，使用寿命较短。

为了克服上述问题，后续研发出弹簧蓄能密封圈：结构为一般工程塑料和金属骨架组合的密封圈，利用弹簧的预压缩力和密封介质的压力使密封夹套贴紧密封腔。但蓄能密封圈材料主要为PTFE、PEEK等工程塑料，在高速运动、高压环境中使用表现出耐磨性不足，寿命不长，且PTFE材料最高只能承受+316℃。由于PEEK材料太硬，应用量极少，且一个密封圈只能实现单测密封，要实现双向密封需要增加一个密封圈及中间隔离装置，使密封结构复杂、可靠性减低，在空间有限的情况下、有射线场合下无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高耐磨、耐超高低温、双向密封、耐辐射、耐强酸强碱、结构简单的弹簧蓄能双向密封圈以弥补现有技术之不足。

本实用新型为达到目的采用的技术方案是：弹簧蓄能双向密封圈，其特征是：包括密封夹套，密封夹套两端面有卡槽；卡槽具有开口，卡槽内装有蓄能弹簧；所述的蓄能弹簧，由金属带材绕制成螺旋后首尾连接。

另一种技术方案：弹簧蓄能双向密封圈，其特征是：包括封夹套，密封夹套两端面有卡槽；卡槽具有开口，卡槽内装有蓄能弹簧；所述的蓄能弹簧，为非金属材料制成的圆环。

本实用新型的有益效果在于：由PI、PFA、PTFE或改性材料制得的夹套适用于-268℃到+380℃环境的密封，密封几乎所有的流体介质，并能耐辐射，且不存在老化的问题。两种蓄能弹簧受压，能形成向外的张力，促使双向开口夹套的密封唇紧贴密封腔，由于蓄能弹簧的持续张力，能持续给密封唇提供持续的压紧力，能弥补密封唇的磨损量，以及配合零件的偏心和机械振动导致的配合零件的不同心。双向开口夹套的双向开口结构决定其具有双向的密封能力，密封结构更简单、可靠、需要安装空间小。另外密封介质的压力也使密封唇紧贴密封腔，压力越大紧贴力越大，由此能在高压工况实现密封。

附图说明

图1为本实用新型实施例的夹套结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为金属带材绕制螺旋的结构示意图。

图4为金属蓄能弹簧的结构示意图。

图5是非金属蓄能弹簧的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在图中：1是金属蓄能弹簧；2是密封夹套；3是未焊接的金属绕制螺旋；4是非金属蓄能弹簧；5是卡槽Ⅰ，6是卡槽Ⅱ。

如图2、图4所示，不锈钢带材绕制成螺旋3；再按长度需求将其首尾进行焊接，形成金属蓄能弹簧1。

将金属蓄能弹簧1置于密封夹套2两侧的卡槽5、卡槽6内并卡紧。金属蓄能弹簧1受压，能形成持续的向外的张力，促使夹套2的密封唇紧贴密封腔。

密封夹套2可由PI、PFA、PTFE，或上述材料经过改性、添加石墨、添加玻璃纤维、添加碳纤维、添加金属粉或按使用环境需求改性或复合的材料，经机械加工制成或模具成型。材料决定其适合用于-268℃到+380℃环境的密封，密封几乎所有的流体介质，并能耐辐射，且不存在老化的问题。双向开口结构决定其具有双向的密封能力，密封更可靠。

实施例2：

如图5所示，本实施例采用非金属蓄能弹簧4，其材料为工程塑料PI，可满足强酸、强碱、强辐射环境的使用要求，工艺一般为PI棒材经车削工艺成型。这样的设计同样可以满足使用要求。