[实用新型]一种板框过滤机的反洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，涉及固液分离的一种设备，尤其涉及一种板框过滤机的反洗装置。

背景技术

板框压滤机应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。分离过程为：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

板框压滤机的滤室由交替排列的滤板和滤框构成。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

可见，现有的板框式压滤机，单个工作循环间断式运行，清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框过滤机的反洗装置。通过采用反洗装置，更有利于实现负压反洗，从而更好地实现本实用新型的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种板框过滤机的反洗装置，它包括中间板、活塞和底座，中间板位于滤芯槽的下部，中间板上设有通往滤芯槽的待滤液通孔，中间板和底座形成活塞腔结构，活塞腔一侧设有待滤液进口，活塞与中间板板面滑动密封连接，活塞设有与待滤液通孔位置对应的反洗入口，反洗入口与反洗出口连通。

进一步：中间板为方形结构，底座为方形框体槽结构，中间板设在滤芯槽底部的端口和底座的上端口之间。

进一步：活塞采用双活塞头结构，双活塞头内部通过活塞体中空连通，与中间板连接处的双活塞头一侧设有双联通孔口，双联通孔口周边设有密封装置与中间板滑动连接，双联通孔口之间的中心间隔与两个待滤液通孔之间的中心间隔相等。

进一步：活塞与底座底部之间设有调节平板，调节平板内端面设有若干通槽，底座底部设有若干个调节孔，调节孔内端口内设有调节圆板，调节平板压在调节圆板上，调节孔中设有调节螺栓；活塞在调节螺栓、调节圆板和调节平板的作用下对中间板下部板面产生压力形成密封状态。

进一步：活塞与中心活塞管同轴连通，底座沿活塞轴向一侧的座体壁上设有活塞体安装座孔，底座贴板和中心活塞管座安装在活塞体安装座孔上，中心活塞管与底座贴板及中心活塞管座上的导孔连接，中心活塞管座与中心活塞管连接处及外接中心活塞管座压盖20形成密封连接，中心活塞管外端与液压装置连接。

有益效果：

1、本实用新型使用过程中自动反洗，不用拆台清洗滤布；节省人力（无专职滤机拆装工）。

2、滤网自动清洗干净，可自动控制每张滤网清洗时间，过滤质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的反洗示意图。

图中：

本体上盖板1，内六角螺栓2，O型密封圈3，滤芯本体4，本体内压板5，内六角螺栓6，滤芯端盖7，滤芯双头螺杆8，螺母9，滤芯滤板10，中间板11，聚四氟乙烯盘根12，O型密封圈13，液压支架14，法兰座15，联接键16，法兰17，聚四氟乙烯环18，聚四氟乙烯盘根19，中心活塞管座压盖20，中心活塞管座21，O型密封圈22，底座贴板23，中心活塞管24，底座25，活塞26，内六角调节螺钉27，调节圆板28，调节平板29，聚四氟乙烯块30，内六角螺栓31，聚四氟乙烯密封条32，O型密封圈33，内六角螺栓34，滤芯侧板35，O型密封圈36，内六角螺栓37，待滤液进口38，清液出口39。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，主体依次为本体上盖板1，滤芯本体4，中间板11，底座25。

滤芯本体4为方形框体结构，分为位于上部的清液槽和位于下部的滤芯槽，本体上盖板1通过内六角螺栓2安装在滤芯本体4的清液槽端面上，连接处设有O型密封圈3，清液槽一侧设有清液出口39，清液槽和滤芯槽过渡处设有内壁凸肩法兰，本体内压板5通过内六角螺栓6安装在内壁凸肩法兰上，将清液槽和滤芯槽分开，本体内压板5内设有若干通槽将清液槽和滤芯槽连通。