[实用新型]拉铆枪配套的压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉铆枪配套的压块，采用该压块可与拉铆螺母配合加工灯具壳体上的防水接头。

背景技术

传统拉铆螺母一般包括变形部和压紧盘，变形部的端部带有内螺纹。拉铆枪需要穿过拉铆螺母的内孔与变形部端部的内螺纹连接，再启动拉铆枪内拉，使变形部隆起。但是这种结构的拉铆螺母需要的变形部较长，并且变形部端头带有内螺纹后，缩小了拉铆螺母的内径，使拉铆螺母能够穿入的导线减少。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉铆枪配套的压块，该压块与拉铆枪配合能够被加工的拉铆螺母有条件做的更短，同等外径下内径可以更小。

为此，本实用新型的技术方案是：拉铆枪配套的压块，包括压块本体，压块本体上带有可与拉铆枪连接的连接机构。

本实用新型中，采用压块与拉铆枪配合加工拉铆螺母，能够使加工形成的防水接头的外径更小、长度能够做的更短，在同等外径下其内径比传统拉铆螺母更大，能够穿过更多的导线，使配置这种防水接头的灯具壳体更加美观。

附图说明

图1为拉铆螺母加工状态下的结构剖视示意图。

图2为采用图1中的拉铆螺母加工形成的灯具防水接头。

图3为本实用新型提供的压块第一种实施例的结构平面示意图。

图4为图3中的压块的结构剖视示意图。

图5为本实用新型提供的压块第二种实施例的结构剖视示意图。

图6为本实用新型提供的压块第三种实施例的结构剖视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的采用拉铆螺母加工灯具壳体上的防水接头的方法，包括以下步骤：1、在壳体6上开设通孔7；2、将所述拉铆螺母的变形部2插入通孔7；3、将拉铆枪8从螺纹连接部4的一端插入拉铆螺母上的内孔9并从变形部2一端穿过，将压块10固定连接在拉铆枪8的端部；4、启动拉铆枪8将压块10向后拉，促使压块10压紧变形部2，使变形部2向外隆起将通孔周围的壳体夹紧在隆起部11和拉铆螺母压紧盘12之间；5、安装其他防水部件，一般是把螺帽和密封垫安装在螺纹连接部4上，如果防水接头是为了通过导线，可以将导线穿过拉铆螺母、密封垫和螺帽。

参照图2、图3、图4所示，本实用新型提供的压块10的第一种实施例，包括压块本体，压块本体上带有可与拉铆枪8连接的连接机构，压块10上的连接机构包括设置于压块上的螺纹孔13，所述拉铆枪8端部带有与螺纹孔匹配的外螺纹。压块10可以与拉铆枪8端部螺纹连接。

参照图5所示，本实用新型提供的压块的第二种实施例与第一种实施例基本相同，两者区别仅在于连接机构，本实施例中的连接机构包括设置于压块10上的连接孔14，所述拉铆枪端部带有至少三对弹性倒钩，弹性倒钩可穿过连接孔14并倒钩在压块10的背面。

参照图6所示，本实用新型提供的压块的第三种实施例与第一种实施例基本相同，两者区别仅在于连接机构，本实施例中的连接机构包括设置于压块10上的凸柱15，凸柱15上带有外螺纹，所述拉铆枪8的端部带有与凸柱15匹配的内螺纹孔，压块10上的凸柱15与拉铆枪8端部的内螺纹孔螺纹连接。

在上述实施例中，拉铆螺母的隆起部11和压紧盘12夹紧通孔周围壳体的结构更加牢固，防水效果更好，而且采用压块10替代传统拉铆螺母前端部的内螺纹孔的结构，压块10在拉铆完成后取下，能够在实现拉铆固定的同时，缩短拉铆螺母的长度，由于拉铆螺母内孔9无需再设置内螺纹，使内孔9不受内螺纹的影响，使内孔9的利用率增加，在同等外径下拉铆螺母的内径增加，能够穿过更多的导线。