[实用新型]一种稀土冶炼出炉除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土冶炼技术领域，具体涉及一种稀土冶炼出炉除尘装置。

背景技术

随着稀土元素被使用的数量越来越多，其冶炼过程中造成的环境污染也是不可忽略的，冶炼炉内的废气若是直接排放，对环境污染是巨大的。现有的废气处理方法通常采用单纯的过滤网来过滤气体，存在着处理不彻底等问题；此外，现有的尾气处理装置是在冶炼炉出口处放置一喇叭口，其局限性在于不能随着风向和出炉的需要左右移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土冶炼出炉除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稀土冶炼出炉除尘装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的出口处设有喇叭型吸尘口，喇叭型吸尘口与吸风管道一端连接，吸风管道另一端与处理塔连接，所述吸风管道至少包括两节，吸风管道之间通过活节连接；处理塔下部设置有双磁隔栅除尘板，双磁隔栅除尘板上方设有包耳球过滤层，包耳球过滤层上方设有喷嘴架，喷嘴架下方均匀设有若干个喷嘴，喷嘴架上方设有丝网过滤层；处理塔一侧设有水槽，水槽中间设有一过滤网，过滤网将水槽分为左水室和右水室，右水室内设有一水泵，水泵通过进水管与喷嘴架连接，处理塔底部还设有一出水管，出水管与水槽的左水室连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述双磁隔栅除尘板位于吸风管道上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双磁隔栅除尘板连接有换板器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理塔顶部设有出气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种稀土冶炼出炉除尘装置，在吸风管道之间设置活节，使得吸风管道能够在一定范围内根据需要移动，使喇叭型吸尘口能够始终放置在冶炼炉出口处的合适位置，加强了冶炼炉出口的吸尘面积；处理塔内布置的多重过滤除尘装置能够有效地对尾气进行除尘净化；使用后的水进入左水室，经过滤网过滤后进入右水室内被回收利用，节约了大量水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-冶炼炉、2-喇叭型吸尘口、3-活节、4-吸风管道、5-换板器、6-双磁隔栅除尘板、7-包耳球过滤层、8-喷嘴、9-喷嘴架、10-丝网过滤层、11-处理塔、12-出气口、13-进水管、14-水泵、15-过滤网、16-水槽、17-出水管、161-左水室、162-右水室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种稀土冶炼出炉除尘装置，包括冶炼炉1，所述冶炼炉1的出口处设有喇叭型吸尘口2，喇叭型吸尘口2与吸风管道4一端连接，吸风管道4另一端与处理塔11连接，所述吸风管道4至少包括两节，吸风管道4之间通过活节3连接；

处理塔11下部设置有双磁隔栅除尘板6，双磁隔栅除尘板6上方设有包耳球过滤层7，包耳球过滤层7上方设有喷嘴架9，喷嘴架9下方均匀设有若干个喷嘴8，喷嘴架9上方设有丝网过滤层10；

处理塔11一侧设有水槽16，水槽16中间设有一过滤网15，过滤网15将水槽16分为左水室161和右水室162，右水室162内设有一水泵14，水泵14通过进水管13与喷嘴架9连接，处理塔11底部还设有一出水管17，出水管17与水槽16的左水室161连接。

所述双磁隔栅除尘板6位于吸风管道4上方。

所述双磁隔栅除尘板6连接有换板器5。

所述处理塔11顶部设有出气口12。

本实用新型提供一种稀土冶炼出炉除尘装置，在吸风管道4之间设置活节3，使得吸风管道4能够在一定范围内根据需要移动，使喇叭型吸尘口2能够始终放置在冶炼炉1出口处的合适位置，加强了冶炼炉1出口的吸尘面积；处理塔11内布置的多重过滤除尘装置能够有效地对尾气进行除尘净化；使用后的水进入左水室161，经过滤网15过滤后进入右水室162内被回收利用，节约了大量水资源。