[实用新型]一种木门加工用钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木门加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。

目前现有的木门加工用钻床结构复杂，操作不方便，使用稳定性较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，加工效果好，结构稳定性高的木门加工用钻床。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种木门加工用钻床，包括立柱、主轴变速箱、工作台和底座，所述主轴变速箱设在立柱上，所述主轴变速箱与立柱固定连接，所述主轴变速箱一侧设置有电动机，所述主轴变速箱与电动机传动连接，所述工作台和底座依次设在主轴变速箱下方，所述工作台下方设置有液压升降杆，所述工作台通过液压升降杆与底座连接，所述工作台上设置有进给箱和照明灯，所述进给箱与立柱滑动连接，所述进给箱内设置有主轴，所述主轴末端设置有钻头。

作为优选，所述主轴与主轴变速箱传动连接，方便调节主轴转速。

作为优选，所述进给箱上设置有手轮，方便调节进给箱的位置。

作为优选，所述工作台上设置有固定夹板，方便对木材进行固定。

作为优选，所述工作台一侧设置有电控箱，方便进行操控。

作为优选，所述电控箱与电动机电性连接，能够有效地控制电动机。

本实用新型的有益效果为：设置的立柱能够保持整体结构稳定，减小空间的占用，主轴变速箱能够调节主轴的转速，进给箱能够在立柱上移动，方便调节钻头的的位置，液压升降杆能够工作台的位置，方便加工的木材取出。

附图说明

图1为本实用新型一种木门加工用钻床的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种木门加工用钻床，包括立柱1、主轴变速箱2、工作台3和底座4，所述主轴变速箱2设在立柱1上，所述主轴变速箱2与立柱1固定连接，所述主轴变速箱2一侧设置有电动机5，所述主轴变速箱2与电动机5传动连接，所述工作台3和底座4依次设在主轴变速箱2下方，所述工作台3下方设置有液压升降杆6，所述工作台3通过液压升降杆6与底座4连接，所述工作台3上设置有进给箱7和照明灯8，所述进给箱7与立柱1滑动连接，所述进给箱7内设置有主轴9，所述主轴9末端设置有钻头10。

所述主轴9与主轴变速箱2传动连接。

所述进给箱7上设置有手轮11。

所述工作台3上设置有固定夹板12。

所述工作台3一侧设置有电控箱13。

所述电控箱13与电动机5电性连接。

在使用时，将木材通过固定夹板12固定在工作台3上，通过电控箱13启动电动机5，带动主轴变速箱2上的主轴9转动，使得钻头10对木材的进行钻孔。

本实用新型的有益效果为：设置的立柱能够保持整体结构稳定，减小空间的占用，主轴变速箱能够调节主轴的转速，进给箱能够在立柱上移动，方便调节钻头的的位置，液压升降杆能够工作台的位置，方便加工的木材取出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。