[实用新型]自动控制切削锯床

说明书

技术领域

本实用新型提供的是有色金属和黑色金属加工。机械加工、锻造加工使用的自动控制切削锯床。

背景技术

在近些年许多制造业受人员和成本的困扰,迫使企业技术改造和设备升级换代，随着技术的不断创新,国内大多数企业改变了传统理念,对企业内的设备进行改造来降低成本和提高效率,目前自动下料金属带锯床得到了企业认可,越来越多的企业已经使用自动下料金属带锯床进行批量生产。使人工成本、质量成本、制造成本大幅度降低,改造原有设备也是解决降低成本当务之急。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了自动控制切削锯床。该切削锯床通过PLC控制器控制上料机构、液压泵站和液压机构与锯切机运转，解决金属切削自动上料和切削的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:

在机架的箱体内安装有液压泵站和PLC控制器，在机架上部一侧装有上料机构和支撑套，在机架另一侧装有液压机构，在液压机构一侧安装有锯切机。

在液压机构上装有夹钳。

PLC控制器的控制箱电源为220伏。

积极效果，本实用新型能够实现自动上料和切削，节省时间和成本，加工质量好。适宜作为自动控制切削锯床使用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，0.工件，1.机架，2.液压泵站，3.PLC控制器，4.上料机构，5.支撑套，6.液压机构，7.锯切机。

具体实施方式

据图所示，在机架1的控制箱内安装有液压泵站2和PLC控制器3，在机架上部一侧装有上料机构4和支撑套5，在机架另一侧装有液压机构6，在液压机构一侧安装有锯切机7。

在液压机构上装有夹钳。

PLC控制器的控制箱电源为220伏。

工件置于上料机构、支撑套和液压机构之间。

所述上料机构上装有托辊。

本实用新型利用PLC控制器控制液压泵站工作与液压机构的夹钳动作以及锯切机运转，通过上料机构将工件输送并装入到支撑套之中，通过夹钳使工件向前运动，通过液压机构夹钳夹紧工件，利用锯切机对工件进行下料。整个工作过程都能够实现自动控制。

利用现有锯床进行改进说明与操作过程：

下面以我公司从浙江乐意机床有限公司购买的普通金属带锯床GB-4028为例。此没备我公司共买22台由6人看管操作9直径85mm棒材每人每天下料约1200件,工人劳动强度很大还不能保证坯料的质量,每天的人工成本约200元,并且存在安全隐患,公司己经出现3次因手动上料时将手指锯伤的重大事故。由于人员的困扰、安全的困扰、效率的困扰、质量困扰,在生产旺季我公司的下料工序受到了很大的制约,采购新设备成本投入又很大每台约6万元,为解决诸多难题,经研究决定公司自己对设备进行改造。此实用新型方案,经试验成功,并能保证质量与批量生产,大幅度节约成本。

自行改造方案是:

1、将原有液压系统改造,后面加自动上料托架;

2、加装改造后新液压站和自动上料托架,增加快速转工进装置;

3、把原有电器设备拆除,控制箱要重新做,把原24V控制电路改成220V控制电路,加装自动化控制设备PLC、光棚尺;

4、锯床操作通过液晶触摸屏来实现参数设置。

现只需耍将原材料放在自动进给托料架上,通过手触液晶屏进行编程,设定料长、锯切长度、锯口等一系列参数实现自动下料。

自动运行步骤:

前钳夹紧,后钳松开→后钳开始后退,光栅尺或编码器开始计数,当距离到达10CM的时候停止后退→前钳松开,后钳夹紧→后钳开始送料,送到原点位置→前钳夹紧,后钳松开→钜轮电机启动,并且开始下切，下切的过程中,后钳叉开始后退到设定距离的位置并夹紧,下切到下限位停止并计数一次→钜轮上升到上限位→前钳松开,后钳夹紧,下面就开始循环了,当计数到设定个数100个设备停止运行，以上为锯切的完整过程的―个循环。