[实用新型]一种板材分离运输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材分离运输装置。

背景技术

板材在完成生产加工过程中为了节约空间，常将数块板材堆积成板材跺放置，然而这样放置为后续的分离及加工带来了很多不便，由于板材自重较重，宽（长）/高比太大，板材之间贴合的静摩擦力较大，再加上某些板材需要涂覆润滑油或其他保护油类等粘度较高的液体，种种情况为板材的分离造成更大的困难。

现有技术中，板材的分离常用吸附垫抬升位于最上面的板材，然而这种仅靠吸附垫的分离装置很难逐个彻底分开板材，况且又是为了强行分离板材，较大的吸附力还会造成板材的断裂等损坏，带来不少损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材分离运输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种板材分离运输装置，包括竖直并列排列的若干板材，及位于所述板材底部的传送装置，所述传送装置包括传送方向相反的第一传送装置和第二传送装置，所述第一传送装置和第二传送装置上各连接有吸附装置，所述板材上方设有吹气装置。

优选地，所述吹气装置具有朝向板材与板材接触缝隙的若干出气孔。

优选地，所述吸附装置包括若干吸盘，所述吸盘通过升降气缸与所述吸附装置连接。

优选地，所述吸盘包括分布于板材边缘的第一吸盘组，及分布于板材中部的第二吸盘组。

优选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置均为传送带。

优选地，所述吸附装置通过机械手控制操作。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的分离传送装置中板材的放置采用独特的竖直并列排列放置，即板材与板材之间的接触面与水平面垂直放置，这样减少了因板材自重而加大的摩擦力的影响，总体来说本实用新型的分离质量高，分离效率高，板材损坏率低，且装置结构简单。

设置两个传送方向相反的传送装置，即第一传送装置和第二传送装置，再配合板材独特的竖直并列排列放置，能够从板材前后两个方向同时分离板材，提高分离效率，在使用时，先用吸附装置吸附位于最外侧的板材，待最外侧板材与其余板材分离形成一些分裂开口时，位于板材上方的吹气装置进一步向该缝隙吹风，促使油膜（板材表面涂覆的润滑油等）散开，减小摩擦力，帮助板材分离。

附图说明

图1是实施例中板材分离运输装置的侧面结构示意图（板材未开始分离时）；

图2是图1中板材分离运输装置的侧面结构示意图（板材开始分离时）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种板材分离运输装置，包括竖直并列排列的若干板材1，及位于板材底部的传送装置，传送装置包括传送方向相反的第一传送装置2和第二传送装置3，第一传送装置2和第二传送装置3上各连接有吸附装置4，板材上方设有吹气装置5。

优选地，吹气装置5具有朝向板材与板材接触缝隙的若干出气孔51。为了保证在分离最外层板材是其余板材的牢固性，本装置还在板材侧面或上方设置一固定装置（未图示），用于在分离板材时固定未分离的板材。

优选地，吸附装置4包括若干吸盘41，吸盘41通过升降气缸与吸附装置4连接。

优选地，吸盘41包括分布于板材边缘的第一吸盘组，及分布于板材中部的第二吸盘组。

吸附装置包括升降气缸连接的吸盘，在使用时，气缸根据需要部分升起，部分降落，例如：位于板材边缘的第一吸盘组中气缸带动吸盘向上吸起，而分布于板材中部的第二吸盘组气缸则向下压住板材，带板材边缘形成较大分离口，或板材之间的摩擦力下降后，第二吸盘组再带动吸盘向上吸起，这样逐渐将板材分离开。

优选地，第一传送装置2和第二传送装置3均为传送带。

优选地，吸附装置通过机械手控制操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。