[实用新型]用于单室炉双铰链玻璃热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃生产线相关设备技术领域，具体涉及用于单室炉双铰链玻璃热成型模具。

背景技术

目前，汽车玻璃在单室炉中加热成弧形的过程需要用到模具，然而现有的模具采用单铰链的设置，这种设置导致玻璃两侧大弧面在成型过程中与铰链贴合不够，成型部均匀，就需要在铰链顶面上设置辅助加热装置来满足弧形成型的需求，曾加了模具的制造成本，且成型效果不够好。

实用新型内容

本实用新型主要是为了解决上述技术问题，而提供用于单室炉双铰链玻璃热成型模具。

本实用新型包括底部框架、弧形梁、一对第一铰链、一对第一铰链力臂杆、一对第二铰链、一对第二铰链力臂杆和两对扩展板，弧形梁的两侧分别设有铰链挂钩，弧形梁居中固定安装在底部框架的顶面上，一对第一铰链的一侧通过铰链与所述弧形梁的两侧的铰链挂钩可转动对接，第一铰链力臂杆的一端通过连接轴与第一铰链的固定连接，第一铰链力臂杆的另一端通过扩展板压在底部框架上，一对第二铰链的一端分别通过铰链可转动挂在一对第一铰链的另一侧，第二铰链力臂杆的一端通过连接轴与第一铰链的固定连接第二铰链上，第二铰链力臂杆的另一端通过扩展板压在一对第一铰链力臂杆上。

它还有一对调节螺栓和两对锁紧螺母，所述一对第一铰链力臂杆和一对第二铰链力臂杆的活动端还分别设有螺纹孔，调节螺栓装配在螺纹孔内，与扩展板固定相连，锁紧螺母装配在调节螺栓上。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，制作成本低，能很好的辅助完成汽车在单室炉内的热成型，不需要额外增加辅助加热装置，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底部框架1、弧形梁2、一对第一铰链3、一对第一铰链力臂杆4、一对第二铰链5、一对第二铰链力臂杆6和两对扩展板7，弧形梁2的两侧分别设有铰链挂钩，弧形梁2居中固定安装在底部框架1的顶面上，一对第一铰链3的一侧通过铰链与所述弧形梁2的两侧的铰链挂钩可转动对接，第一铰链力臂杆4的一端通过连接轴与第一铰链3的固定连接，第一铰链力臂杆4的另一端通过扩展板7压在底部框架1上，一对第二铰链5的一端分别通过铰链可转动挂在一对第一铰链3的另一侧，第二铰链力臂杆6的一端通过连接轴与第一铰链3的固定连接第二铰链5上，第二铰链力臂杆6的另一端通过扩展板7压在一对第一铰链力臂杆4上。

它还有一对调节螺栓8和两对锁紧螺母，所述一对第一铰链力臂杆4和一对第二铰链力臂杆6的活动端还分别设有螺纹孔，调节螺栓8装配在螺纹孔内，与扩展板7固定相连，锁紧螺母装配在调节螺栓8上。

工作方式及原理：通过双铰链的设置，大大减缓了弧面的弧度，且这个弧度可以通过调节螺栓8和锁紧螺母来进行调节，这样的设置，就不需要额外增加辅助加热装置，节省了设备的制造成本，且避免了安装辅助加热装置带来的杂乱复杂的布线。