[实用新型]一种太阳能气液分层换热管

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能换热管技术领域，具体地说，涉及一种太阳能气液分层换热管。

背景技术

太阳能换热管是安装在太阳能真空管内的管道，用于接收太阳能真空管传递的高温热能将其内部的水加热为高温热水。

传统太阳能真空管内使用的换热管为普通铝管，由于铝管通常是折弯成S型弯管后安装在太阳能真空管内，并且S型弯管的内壁为圆面，在加热过程中，水与管的内壁直接接触，水容易粘附在内壁上，导致水流出的速度较慢，并且容易出现水堵现象，影响到太阳能的转化率，从而直接降低了热水的产出效率。

因此，有必要提出一种能够提高太阳能转化率，热水产出效率高的换热管。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种太阳能气液分层换热管，通过将换热管的内壁设置为由齿与齿槽构成的环形齿面，且齿的根部宽度大于其顶部宽度，齿的顶部宽度大于齿槽根部宽度，从而增大了换热管内壁的表面积，当太阳能向换热管输入热能后，换热管内流过的液体与环形齿面接触时，吸热面积增大，与环形齿面接触的液体快速汽化，使环形齿面的表面形成一层汽化层，从而实现汽化层的高温蒸汽牵引中心的水快速流出换热管，实现水与管壁隔离，防止水粘附在管壁上影响热水的流出速度，避免了水堵现象的产生，从而提高太阳能的热转化率。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的太阳能气液分层换热管安装在太阳能真空管内部，太阳能气液分层换热管内注有能接收太阳能真空管传递的热能的液体，太阳能气液分层换热管的管体1的内壁是由齿3与齿槽4构成的能够使液体快速汽化的环形齿面2。

作为优选，所述的环形齿面2的表面积是管体1表面积的2倍。

作为优选，所述的太阳能气液分层换热管采用铝材制成。

作为优选，所述的齿3的顶部与齿槽4的底部均为弧形。

作为优选，所述的齿3的根部宽度大于其顶部宽度，齿3的顶部宽度大于齿槽4的根部宽度。

作为优选，所述的能接收太阳能真空管传递的热能的液体为水。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将换热管的内壁设置为由齿与齿槽构成的环形齿面，且齿的根部宽度大于其顶部宽度，齿的顶部宽度大于齿槽根部宽度，从而增大了换热管内壁的表面积，当太阳能向换热管输入热能后，换热管内流过的液体与环形齿面接触时，吸热面积增大，与环形齿面接触的液体快速汽化，使环形齿面的表面形成一层汽化层，从而实现汽化层的高温蒸汽牵引中心的水快速流出换热管，实现水与管壁隔离，防止水粘附在管壁上影响热水的流出速度，避免了水堵现象的产生，从而提高太阳能的热转化率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-管体、2-环形齿面、3-齿、4-齿槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，本实用新型公开了一种太阳能气液分层换热管，其技术方案为：所述的太阳能气液分层换热管安装在太阳能真空管内部，太阳能气液分层换热管内注有能接收太阳能真空管传递的热能的水，太阳能气液分层换热管的管体1的内壁是由齿3与齿槽4构成的能够使液体快速汽化的环形齿面2，齿3与齿槽4间隔形成的环形齿面2增大了太阳能气液分层换热管内壁表面积，从而增大了液体与环形齿面2的接触面积，当太阳能气液分层换热管将太阳能真空管传递的热能传递给其内的液体时，管内边缘的液体与环形齿面2的接触处由于受热面积大，液体能够快速吸热汽化形成一层蒸汽层，该蒸汽层流动速度大，能够牵引太阳能气液分层换热管中心被加热的液体快速流出，提高太阳能的热转换率，从而提供热水生产率。

所述的太阳能气液分层换热管采用铝材制成，铝材的传热效率高，能够快速的将太阳能接收传递过来的热能传递给内部的水，使水快速被加热满足工业生产要求。

所述的齿3的顶部与齿槽4的底部均为弧形，齿3的根部宽度大于其顶部宽度，齿3的顶部宽度大于齿槽4的根部宽度，由于齿槽4三面受热能够被快速汽化形成水蒸气，但要保证与齿3表面接触水快速汽化，其表面积应该相对加大，若齿3的顶部宽度大于齿槽4的根部宽度，这样即可通过减小齿槽的宽度来适当加大齿3顶部表面积，加大齿3顶部对水的加热面积，使得不管是与齿槽4接触的水还是与齿3表面接触的水的都能被快速汽化形成蒸汽。