[实用新型]速凝剂粉状原料供应装置

说明书

技术领域

本实用新型速凝剂粉状原料供应装置，属于速凝剂制造技术领域。

背景技术

现有的速凝剂制造的原料供应，通常是利用球磨机将原料磨成粉状送入生产线，但是球磨机在磨制粉料过程中，不仅会产生大量的粉状物，而且会产生大分贝噪音，工作人员长期处于这样的环境，会对身体健康造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种速凝剂粉状原料供应装置，防尘降噪，且提升了空间利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：速凝剂粉状原料供应装置，包括双层设备舱、球磨机和粉仓，双层设备舱的上、下舱体之间通过阶梯通道连通，双层设备舱的上舱体设有送料门，球磨机通过底座固定安装在双层设备舱的密闭下舱体中，粉仓固定安装在双层设备舱的上舱体内，球磨机的进料口通过进料管道通向上舱体，球磨机的出料口通过输送管与粉仓的上部连通，粉仓通过输送机将粉状原料送往生产线。

所述球磨机的出料管道上部连接有风管，所述风管与除尘器连通，除尘器上部连接有引风机。

所述球磨机的出料管道出口下方设有接料斗，且接料斗与输送管连通。

所述除尘器下部连通接料斗。

所述的阶梯通道上方入口盖有翻转式盖板。

所述的阶梯通道与球磨机之间隔有防尘门。

所述的双层设备舱为设有地下室的车间，所述上舱体为车间，所述下舱体为地下室。

所述的球磨机控制开关安装在上舱体内。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：将球磨机与粉仓分为两个舱体安放，主要产生粉尘及噪音污染的球磨机安装在封闭空间的下舱体内，进料、控制开关等均安放在上舱体内，防尘降噪，改善了工作人员的工作环境；球磨机的出料管通过风管与除尘器连通，由引风机将球磨机内产生的的带粉尘气体吸出，经过除尘器除尘后排放，持续不断的维护下舱体的工作环境，保证球磨机的连续正常工作；翻转式盖板和防尘门都能进一步对下舱体的噪音及粉尘进行隔离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为双层设备舱，2为球磨机，3为粉仓，4为阶梯通道，5为进料管道，6为输送管，7为风管，8为除尘器，9为引风机，10为翻转式盖板，11为防尘门，12为接料斗，13为送料门。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型速凝剂粉状原料供应装置，包括双层设备舱1、球磨机2和粉仓3，双层设备舱1的上、下舱体之间通过阶梯通道4连通，双层设备舱1的上舱体设有送料门13，球磨机2通过底座固定安装在双层设备舱1的密闭下舱体中，粉仓3固定安装在双层设备舱1的上舱体内，球磨机2的进料口通过进料管道5通向上舱体，球磨机2的出料口通过输送管6与粉仓3的上部连通，粉仓3通过输送机将粉状原料送往生产线。

所述球磨机2的出料管道上部连接有风管7，所述风管7与除尘器8连通，除尘器8上部连接有引风机9。

所述球磨机2的出料管道出口下方设有接料斗12，且接料斗12与输送管6连通。

所述除尘器8下部连通接料斗12。

所述的阶梯通道4上方入口盖有翻转式盖板10。

所述的阶梯通道4与球磨机2之间隔有防尘门11。

所述的双层设备舱1为设有地下室的车间，所述上舱体为车间，所述下舱体为地下室。

所述的球磨机2控制开关安装在上舱体内。

工作过程：工作人员在双层设备舱1的上舱体内活动并监控各个设备的正常运行，原料从送料门13进入上舱体，并倒入进料管道5进入下舱体内的球磨机2，工作人员在上舱体开启球磨机2、引风机9等设备的控制开关，球磨机2开始进行粉碎工作，产生的噪音和粉尘被防尘门11、翻转式盖板10和上下舱体的隔层隔绝在下舱体内，保证了上舱体内的工作环境，球磨机2磨好的粉料从出料管道落入接料斗12，出料管道中的带粉尘空气通过风管7进入除尘器8，粉尘在除尘器8中落入底部从而进入输送管6，其余气体由引风机9排入双层设备舱1外部，接料斗12内的粉料由输送管6送入粉仓3，最后再由粉仓3为生产线供应质量合格的粉状原料。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。