[实用新型]内壁堆焊双金属同心异径接头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种弯头。

背景技术

目前，随着管道行业的快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大，特别是海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高。机械复合制作的管件在焊接时热胀冷缩，不利于焊接。

目前，生产采用的是一种常规的堆焊技术，是先在直管的内壁堆焊一层碳钢、不锈钢、合金钢以及其它材料，用冷热成型交式加工成型为同心异径接头，其中，热成型很容易造成复层材料耐腐蚀性能下降，造成分层和两张皮的现象，且抗静电能力大大下降，而冷成型需要热处理消除应力，也容易造成材料腐蚀性能下降，达不到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内壁堆焊双金属同心异径接头，保证同心异径接头在焊接时不会分层。

本实用新型的技术方案是：

内壁堆焊双金属同心异径接头，包括同心异径接头，同心异径接头的上下端为直径不同的上直管和下直管，上直管的内径小于下直管的内径，同心异径接头中部全部为异形过渡曲面，同心异径接头包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4mm；堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形；异形过渡曲面处、上直管和下直管处的若干条焊道均沿上直管的中心线依次分布。

当上直管或下直管的公称直径均≤DN200时，焊道的宽度为4~8mm。

当上直管和下直管的公称直径均≥DN200时，焊道的宽度为3~6mm。

当上直管的公称直径≤DN200，下直管的公称直径≥DN200时，上直管的焊道的宽度为4~8mm，下直管的焊道的宽度为3~6mm。

焊道的高度为1~2mm。

单层的子堆焊层的厚度为1-2mm。

堆焊层的材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金。

堆焊层由两层堆焊叠加形成。

相邻的焊道的搭接量为30%~50%。

异形过渡曲面处的单条焊道的宽度最大为8mm。

本发明在不改变管件性能的前提下，在推制好的成品内部环形堆焊一种Ni-Cr固溶强化合金不锈钢、镍基合金或耐磨合金，主要强化元素为Mo和Nb，其特点主要表现为：1、从低温到高温980摄氏度均具有良好的拉伸性和抗疲劳性能；2、具有优异的疲劳强度和抗氯离子腐蚀开裂能力；3、具有抗高温起皮和氧化能力；4、在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性。本实用新型属于环形堆焊，满足客户的高质量、高标准需求，并且以其高性价比、高耐腐蚀、高耐磨性以及抗高温抗氧化等特点得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的同心异径接头的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括同心异径接头3，同心异径接头3的上下端均为直径不同的上直管8和下直管9，上直管8的内径小于下直管9的内径，同心异径接头3中部的其中一侧为异形过渡曲面2-1。

同心异径接头3的上直管8和下直管9中心线重合。

同心异径接头包括基层4，所述基层4的内侧面上全部堆焊有堆焊层5，堆焊层5材料为Ni-Cr固溶强化合金，主要强化元素为Mo和Nb，堆焊层5由两层以上的子堆焊层6组成（本实施例为2层），子堆焊层6的厚度为1-2mm，堆焊层5的总厚度H=2-4mm。堆焊层5由多个焊道7组成。

焊道7呈环形，上直管8和下直管9处的若干条焊道7分别沿所在的上直管8和下直管9的中心线依次分布。异形过渡曲面处的单条焊道7的宽度最大为8mm。

当同心异径接头3的上直管8和下直管9的公称直径均≤DN200时，焊道7的宽度m=4~8mm。

当同心异径接头3的上直管8和下直管9的公称直径均≥DN200时，焊道7的宽度m=3~6mm。

当上直管8的公称直径≤DN200，下直管9的公称直径≥DN200时，上直管8的焊道的宽度为4~8mm，下直管9的焊道的宽度为3~6mm。

焊道7的高度h=1~2mm。

制作过程：堆焊焊枪为分体式焊枪，保证内壁各点堆焊厚度一致。

本产品为环形堆焊，相比纵形堆焊在管道径向受力更加合理，且对于流体冲刷腐蚀更加合理，纵向焊接的结合部位容易被冲刷腐蚀成梳齿状，影响使用寿命，而环缝则不存在此现象。