[实用新型]一种带骨架橡胶制品的硫化工装

说明书

技术领域

本实用新型属于带骨架橡胶制品制造领域，具体地说，是一种在带骨架的橡胶制品硫化作业时能够有效提高装模效率及操作安全的专用工装工具。

背景技术

目前在带骨架类橡胶制品加工生产领域，硫化作业时，骨架向模具内安放是一道费时费力并且具有一定危险性的工作，由于橡胶硫化工序的硫化温度高达160℃以上，操作工人在将骨架放入模具型腔内时，稍有不慎便会造成烫伤。并且骨架只能一次一个的放入，在操作多模腔模具，尤其是包含多层骨架的产品时，放置骨架造成的时间浪费，以及这段时间机械及模具的温度降低，都会对加工效率和最终的产品质量造成不良影响。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种带骨架橡胶制品的硫化工装，可有效降低骨架装入模具所消耗的时间，避免造成操作人员烫伤，提高骨架类橡胶产品硫化效率、产品合格率和操作安全性。

本实用新型的技术方案在于：包括两层以上的骨架放置单元；各层骨架放置单元与相邻的骨架放置单元经铰链活动连接；

所述骨架放置单元包括相互配合用于放置骨架的定位板、可沿定位板滑动的滑动板；

所述定位板上设有骨架导向孔，所述滑动板上设有骨架放置孔；

所述滑动板上设有拉动滑动板滑动使滑动板上的骨架放置孔与定位板上的骨架导向孔重合以便骨架放置孔内的骨架经骨架导向孔掉入模具内的拉柄；

所述置于底层的骨架放置单元的定位板上设有提手。

所述滑动板上设有滑动定位槽，螺栓穿过滑动定位槽固定于定位板使得滑动板活动连接于定位板上。

所述铰链连接于相邻两骨架放置单元的定位板之间。

所述置于底层的骨架放置单元的滑动板及上层各骨架放置单元的滑动板、定位板上均设有用于容置提手的凹部。

所述定位板、滑动板均由耐高温材料制成。

本实用新型使得操作人员全程不需要直接与硫化机械及模具接触，避免了高温烫伤的风险，并且有效利用了自动硫化的空闲时间进行骨架装模操作，比不使用本实用新型时装模效率提高五倍以上，从而大幅提高了生产效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型装入骨架状态的结构示意图。

图3为本实用新型放置骨架状态的结构示意图。

图4为上层骨架放置单元的定位板的结构示意图。

图5为上层骨架放置单元的滑动板的结构示意图。

图6为底层骨架放置单元的定位板的结构示意图。

图7为底层骨架放置单元的滑动板的结构示意图。

图中，1、滑动板，2、定位板，3、置于底层的骨架放置单元的滑动板，4、置于底层的骨架放置单元的定位板，5、铰链，6、提手，7、拉柄，8、拉柄，9、滑动定位槽，10、螺栓，11、骨架放置孔，12、骨架导向孔，13、凹部。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括两层骨架放置单元；各骨架放置单元包括相互配合用于放置骨架的定位板2、可沿定位板2滑动的滑动板1。滑动板1与定位板2，置于底层的骨架放置单元的滑动板3与置于底层的骨架放置单元的定位板4之间由滑动定位槽9与螺栓10进行连接，相互间可沿滑动定位槽9方向贴合滑动。定位板2与置于底层的骨架放置单元的定位板4之间由铰链5进行连接，可将滑动板1与定位板2沿铰链5方向翻转。在滑动板1与定位板2，置于底层的骨架放置单元的滑动板3与置于底层的骨架放置单元的定位板4上均有与模具型腔数目及位置一致的骨架放置孔11、骨架导向孔12，当滑动板1与定位板2，置于底层的骨架放置单元的滑动板3与置于底层的骨架放置单元的定位板4为对齐重叠状态时，骨架放置孔11、骨架导向孔12为错开状态。置于底层的骨架放置单元的定位板4上设有提手6，置于底层的骨架放置单元的滑动板3及上层各骨架放置单元的滑动板1、定位板2上均设有用于容置提手6的凹部13。

图2中，翻开滑动板1与定位板2，将下层或外层骨架放入底层骨架放置孔11内。