[实用新型]内壁堆焊双金属管帽

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管帽。

背景技术

目前，随着管道行业的快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大，特别是海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高。机械复合制作的管件在焊接时热胀冷缩，不利于焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内壁堆焊双金属管帽，保证管帽在焊接时不会分层。

本实用新型的技术方案是：

内壁堆焊双金属管帽，包括管帽本体，管帽本体包括管帽底板和呈鼓形的鼓形筒，鼓形筒的内壁为回转的弧形面，鼓形筒的上方开口，鼓形筒的底边与管帽底板一体连接，其特征在于：鼓形筒内壁上和管帽底板的上侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4mm；堆焊层由多个焊道组成，所述鼓形筒内壁上的堆焊层的焊道呈环形，鼓形筒内壁上的焊道沿鼓形筒的中心线依次分布；管帽底板上的焊道呈环形，焊道以鼓形筒的中心线为中心由内到外依次设置；或者管帽底板上的焊道呈螺旋形分布；当管帽本体的公称直径≤DN200时，焊道的宽度为4~8mm；当管帽本体的公称直径≥DN200时，焊道的宽度为3~6mm。

焊道的高度为1~2mm。

单层的子堆焊层的厚度为1-2mm。

堆焊层的材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金。

堆焊层由两层堆焊叠加形成。

相邻的焊道的搭接量为30%~50%。

本发明在不改变管件性能的前提下，在推制好的成品内部环形堆焊一种Ni-Cr固溶强化合金不锈钢、镍基合金或耐磨合金，主要强化元素为Mo和Nb，其特点主要表现为：1、从低温到高温980摄氏度均具有良好的拉伸性和抗疲劳性能；2、具有优异的疲劳强度和抗氯离子腐蚀开裂能力；3、具有抗高温起皮和氧化能力；4、在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性。本实用新型属于环形堆焊，满足客户的高质量、高标准需求，并且以其高性价比、高耐腐蚀、高耐磨性以及抗高温抗氧化等特点得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图A。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括管帽本体1，管帽本体1包括管帽底板2和呈鼓形的鼓形筒3，鼓形筒3的内壁为回转的弧形面，鼓形筒3的上方开口，鼓形筒3的底边与管帽底板2一体连接。

管帽底板2和鼓形筒3均包括基层4，管帽底板2和鼓形筒3的基层4上全部堆焊有堆焊层5，堆焊层5材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金，主要强化元素为Mo和Nb，堆焊层5由两层以上的子堆焊层6组成（本实施例为2层），子堆焊层6的厚度为1-2mm，堆焊层5的总厚度H=2-4mm。堆焊层5由多个焊道7组成，焊道7呈环形，相邻的焊道7的搭接量为30%~50%。

管帽底板2的若干条焊道7沿鼓形筒3的中心线依次分布，管帽底板2处的焊道7为环形或螺旋形，为环形时，焊道7以的鼓形筒3的中心线为中心从内到外依次分布，焊道7的半径从内到外依次扩大。

当管帽本体1的公称直径≤DN200时，焊道7的宽度m=4~8mm。

当管帽本体1的公称直径≥DN200时，焊道7的宽度m=3~6mm。

焊道7的高度h=1~2mm。

制作过程：堆焊焊枪为分体式焊枪，保证内壁各点堆焊厚度一致。

本产品为环形堆焊，相比纵形堆焊在管道径向受力更加合理，且对于流体冲刷腐蚀更加合理，纵向焊接的结合部位容易被冲刷腐蚀成梳齿状，影响使用寿命，而环缝则不存在此现象。