[实用新型]一种全自动毛巾带送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛巾带的加工设备，具体地说是一种全自动毛巾带送料装置。

背景技术

现有技术中，毛巾的生产工艺包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、用柔软剂加软、烘干，再经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾带。

毛巾带的两侧边经包边缝纫后，还是多块毛巾相连的半成品，需要工人将毛巾带剪成单条的毛巾，再在剪开处包边缝纫才能形成毛巾成品。

现有毛巾带的后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一、加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种可以自动输送毛巾带，并进行理料、切料的全自动毛巾带送料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动毛巾带送料装置，包括用于输送毛巾带的送料架，设于送料架上的送料辊组。送料架固定有安装架，安装架设有两个能相对靠近和远离的滑动安装板；每个滑动安装板上设有一个能下降压住毛巾带的压料组件；压料组件之间设有能上下运动并能在台板上压住毛巾带的压条，台板在压条下方对应处制有切刀槽，切刀槽内安装有用于切断毛巾带的切刀；切刀槽的一侧设有搁料板，送料架设有能滑动到搁料板处夹料的拉料安装座。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的压料组件包括设置在滑动安装板上并能上下运动的压料安装板，固定在压料安装板上的限位挡板，以及活动设置在压料安装板与限位挡板之间的一排压料块。

上述的滑动安装板固定有升降导轨，压料安装板滑动设置在升降导轨上；滑动安装板上固定设有用于驱动压料安装板上下运动的升降气缸。

每个上述的压料块设置有上挡部和下挡部，限位挡板位于上挡部与下挡部之间，上挡部与下挡部之间的距离大于限位挡板的宽度。

上述的下挡部为压料块上突出的折边部，上挡部为固定在压料块上的固定销。

上述台板的下方设置有能沿切刀槽滑动的切刀电机，切刀安装在切刀电机的旋转驱动轴上。

上述的送料架设置有引导切刀电机滑动的切刀导轨，以及用于驱动切刀电机沿切刀导轨滑动的切刀滑动驱动器。

上述的拉料安装座设置有用于夹住毛巾带的夹料板；夹料板包括夹料底板、能开合的夹料上板以及驱动夹料上板夹料的夹料气缸。

上述的搁料板靠近切刀槽的一侧制有第一凹凸齿，夹料上板和夹料底板制有对应吻合的第二凹凸齿。

上述的送料架设有能在台板上压料的压料板以及驱动压料板上下运动的压料气缸。

与现有技术相比，本实用新型通过送料辊组输送毛巾带，毛巾带送至搁料板处后，由拉料安装座将毛巾带拉出单个毛巾的长度，随后由压料组件压住两个毛巾相连处并捋平，随后由切刀切下毛巾段，实现了毛巾带的自动化输送和切料，提高了切料效率和质量，并便于下一工序的自动化加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中驱动板电机部分的结构示意图。

图4是图1中捋平装置的结构示意图。

图5是图4的组装分解示意图。

图6是图1中切刀部分的结构示意图。

图7是图1中拉料安装座部分的结构示意图。

图8是图1中拉料电机部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：送料架1、送料辊组11、安装架12、台板13、压料板14、压料气缸15、滑动安装板2、压料安装板21、限位挡板22、压料块23、上挡部23a、下挡部23b、升降气缸24、升降导轨25、捋料导轨26、驱动板3、驱动条31、驱动板电机32、驱动板同步带33、压条4、压条驱动气缸41、切刀5、切刀电机51、切刀导轨52、切刀滑动驱动器53、切刀同步带54、搁料板6、第一凹凸齿6a、搁料气缸61、拉料安装座7、拉料电机71、拉料同步带72、夹料底板73、夹料上板74、夹料气缸75、第二凹凸齿76。