[实用新型]一种具有输料机构的毛巾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将毛巾带加工成单条毛巾成品的全自动毛巾加工设备。

背景技术

现有技术中，毛巾的生产工艺包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、用柔软剂加软、烘干，再经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾带。

毛巾带的两侧边经包边缝纫后，还是多块毛巾相连的半成品，需要工人将毛巾带剪成单条的毛巾，再在剪开处包边缝纫才能形成毛巾成品。

现有毛巾带的后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一、加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工。

发明内容

本实用新型针对裁剪后的毛巾段无法自动化输送的技术难题，而提供一种具有输料机构的毛巾机，可以自动化的将送料装置输出的毛巾段送至折边机构，同时将折边机构折好的毛巾段送至缝纫压脚处。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有输料机构的毛巾机，包括用于输送毛巾带、并对毛巾带切料构成单条毛巾段的送料装置、以及对毛巾段两端进行缝纫的缝纫机构。送料装置与缝纫机构之间设有两个分别放置毛巾段两端的输料平台，输料平台的上方设有能在送料装置与缝纫机构之间移动的输料安装座，输料安装座沿前后向设置有两组输料压脚；每组输料压脚包括两个能相对靠近或远离的输料压脚安装座；每个输料压脚安装座设有一个能向下运动压住毛巾段端部的输料压脚板。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的输料安装座滑动设置在安装架的直线导轨上，安装架设有驱动输料安装座滑动的输料驱动器。

上述的输料驱动器为无杆气缸。

上述输料安装座的底部固定安装有左右向导轨，输料压脚安装座设置左右向导轨上；输料安装座固定有驱动每组输料压脚中两个输料压脚安装座相对靠近或远离的输料压脚驱动器。

上述两个对应的输料压脚安装座之间设有滑动驱动板；滑动驱动板与每个输料压脚安装座之间通过至少两组平行设置的驱动条相连接；输料压脚驱动器带动滑动驱动板运动。

上述的输料安装座底部固定有前后向导轨，滑动驱动板滑动设置在前后向导轨上。

上述的输料压脚驱动器为步进电机，步进电机连接有能转动的输料压脚同步带，输料压脚同步带带动滑动驱动板沿前后向导轨运动。

上述的输料压脚安装座设有驱动输料压脚板上下运动的压脚板气缸。

上述的输料压脚板通过压料导向杆滑动设置在输料压脚安装座上，压料导向杆与输料压脚安装座之间设有回复弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的一种具有输料机构的毛巾机，设有前后两组输料压脚，两组输料压脚同时工作，可以实现毛巾段从送料装置到折边机构、折边机构到缝纫压脚的自动化输送，提高了毛巾加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中输料平台的立体结构示意图。

图3是图1中折边机构的立体结构示意图。

图4是图3的组装分解示意图。

图5是图1中辅助折边压脚的立体结构示意图。

图6是图1中输料驱动器部分的组装分解示意图。

图7是图1中输料安装座的立体结构示意图。

图8是图7的组装分解示意图。

图9是图1中输料压脚板的立体结构示意图。

图10是图1中缝纫压脚的立体结构示意图。

图11是图1中缝纫机头的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图11所示为本实用新型的结构示意图。