[实用新型]自动煎蛋皮包馅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机，特别是涉及一种自动煎蛋皮包馅机。

背景技术

在现有技术中，通常机型实施煎蛋皮包馅，都需人工配合注馅、包馅、翻身，从而造成不能连续作业，并且能源消耗高，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动煎蛋皮包馅机，通过本技术方案，从注浆、注馅、包馅、翻皮压合直至成品，全过程实现全自动化，大大提高生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动煎蛋皮包馅机，包括机架、支撑轮、传送链和驱动装置，支撑轮为四个分别设置在机架上部前后面的两端上，两个传送链分别包覆在所对应的两个支撑轮上，还包括注蛋皮浆机构、注馅机构、煎蛋模具和加热箱，所述注蛋皮浆机构和注馅机构依次设置在机架上端一侧，所述煎蛋模具为数个，均匀分布在传送链上，每个煎蛋模具的两端分别固定在两个传送链上，所述加热箱设置在位于传送链上煎蛋模具的下方机架上。

所述煎蛋模具由下模具和上模具构成，所述下模具下面两端分别固定在两个传送链上，下模具上面两端分别设置有转轴支座，上模具两端分别设置有转轴，两个转轴分别设置在所对应的转轴支座中，在两个转轴的端部分别设置有转动齿轮和导向轮。

机架一侧上分别固定设置有下齿条和上齿条，所述下齿条与转动齿轮的下部相啮合，上齿条与转动齿轮的上部相啮合。

机架另一侧上设置有托轨，当煎蛋模具转到下面时，上模具上的导向轮抵压在托轨上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种自动煎蛋皮包馅机，通过本技术方案，从注浆、注馅、包馅、翻皮压合直至成品，全过程实现全自动化，大大提高生产效率，降低了工作人员的劳动强度，并且煎蛋模具，通过上齿条、下齿条和转动齿轮实现自动开合，并且在煎蛋模具转向下方时，煎蛋模具的上模具依然保持打开的水平状态，使上模具和下模具同时在同等温度下预热，不但节约了能源，同时也进一步保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中下齿条与转动齿轮的工作原理图。

图3为本实用新型工作原理的局部立体图。

图4为图1的侧视截面剖视图。

图中，1机架、2支撑轮、3传送链、4驱动装置、5注蛋皮浆机构、6注馅机构、7煎蛋模具、8加热箱、9下模具、10上模具、11转轴支座、12转轴、13转动齿轮、14导向轮、15下齿条、16上齿条、17托轨、18刷油机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型涉及的自动煎蛋皮包馅机，包括机架1、支撑轮2、传送链3和驱动装置4，支撑轮2为四个分别设置在机架1上部前后面的两端上，两个传送链3分别包覆在所对应的两个支撑轮2上，还包括注蛋皮浆机构5、注馅机构6、煎蛋模具7和加热箱8，所述注蛋皮浆机构5和注馅机构6依次设置在机架1上端一侧，所述煎蛋模具7为数个，均匀分布在传送链3上，每个煎蛋模具7的两端分别固定在两个传送链3上，所述加热箱8设置在位于传送链3上煎蛋模具7的下方机架1上。

所述煎蛋模具7由下模具9和上模具10构成，所述下模具9下面两端分别固定在两个传送链3上，下模具9上面两端分别设置有转轴支座11，上模具10两端分别设置有转轴12，两个转轴12分别设置在所对应的转轴支座11中，在两个转轴12的端部分别设置有转动齿轮13和导向轮14。

机架1一侧上分别固定设置有下齿条15和上齿条16，所述下齿条15与转动齿轮13的下部相啮合，上齿条16与转动齿轮13的上部相啮合。

机架1另一侧上设置有托轨17，当煎蛋模具7转到下面时，上模具10上的导向轮14抵压在托轨17上。

本实用新型中的注蛋皮浆机构5和注馅机构6均为现在技术，驱动装置4可根据实际情况选择电机或其它方式进行驱动，加热箱8为向上下辐射加热，有多种方式可选择，在此不再详细赘述。

本实用新型在工作时，传送链3转动带动煎蛋模具7移动，当注入蛋皮浆和馅后，转动齿轮13遇到下齿条15，使上模具10向上翻起盖在下模具9上，煎蛋模具7继续移动，当被加工产品制成后，转动齿轮13遇到上齿条16，使上模具10下翻打开煎蛋模具7，制成产品取出，上模具10的导向轮14插装在托轨17中，使下模具9与上模具10保持同样的平行状态，接受加热箱8的预热，为煎蛋模具7返回到工作状态作准备。