[实用新型]一种防爆酿酒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，具体的讲涉及一种新型的防爆酿酒设备。

背景技术

目前现有的酿酒设备一般采用锅炉内部水管加热产生蒸汽，但是锅炉内部水管数量少产生蒸汽用量不足，使得锅炉内部产生负压，容易造成锅炉爆炸，危险系数较高，在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸汽需要进行冷却，为了对酒蒸汽进行冷却形成液态的酒，需要使用冷却器对酒蒸汽进行有效冷却，在现有的冷却设备中，其主要的热交换方式通常为蛇形管和多管式，整个冷却设备存在结构复杂，制作困难，冷却面积小，冷却效果不佳，出酒率低等问题。

需要提出一种新型的酿酒冷凝装置，能够增加冷却面积，使酒蒸汽能够彻底冷却，提高效率，并且结构简单，制造方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能解决锅炉内部水管负压，增加冷却工序和冷却面积，提高出酒率的防爆酿酒设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种防爆酿酒设备，它由多功能蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸锅、冷却管道、冷却器组成，其特征在于：所述的多功能蒸汽发生器上部设置有烟囱、进气管、出汽口、进水管与安全管，内部设置有水管，外部设置有水位计，所述的进气管上设置有止回阀，所述的多功能蒸汽发生器的出汽口通过蒸汽管道与蒸锅连接，所述的蒸锅通过冷却管道与冷却器连接，所述的冷却管道上设置有冷却层，所述的冷却器内部设置有双层立式冷却管。

上述一种防爆酿酒设备，所述的多功能蒸汽发生器由内壁和外壁组成，所述的内壁和外壁之间形成封闭的水流空腔。

上述一种防爆酿酒设备，所述的安全管一端露出多功能蒸汽发生器上部，一端伸入水流空腔底部。

上述一种防爆酿酒设备，所述的进气口、出汽口与水流空腔连通。

上述一种防爆酿酒设备，所述的烟囱与多功能蒸汽发生器内部连通。

上述一种防爆酿酒设备，所述的多功能蒸汽发生器内部水管上下层叠设置，并与水流空腔相连通。

上述一种防爆酿酒设备，所述的冷却层包裹在冷却管道上，与冷却管外壁之间形成内部空腔。

上述一种防爆酿酒设备，所述的冷却层上设置有进水口和出水口。

本实用新型具有如下优点：本实用新型采用在锅炉内部加设水管数量来增加蒸汽量，设置安全管增加锅炉工作状态时的安全系数，并且在冷却管上设置冷却层来增加冷却工序，提高出酒速度，改变冷却管内部结构使其进行充分的热交换，提高热交换的效率，进而提高出酒率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图中：1-多功能蒸汽发生器，2-蒸汽管道，3-蒸锅，4-冷却管道，5-冷却器，6-烟囱，7-进气管，8-出汽口，9-进水管，10-安全管，11-水管，12-水位计，13-止回阀，14-冷却层，15-立体冷却管，16-内壁，17-外壁，18-水流空腔，19-出水口，20-进水口，21-冷却器进水口，22-冷却器出水口，23-出酒管。

具体实施方式

如图1所示，一种防爆酿酒设备，它由多功能蒸汽发生器1、蒸汽管道2、蒸锅3、冷却管道4、冷却器5组成，所述的多功能蒸汽发生器1上部设置有烟囱6、进气管7、出汽口8、进水管9与安全管10，内部设置有水管11，外部设置有水位计12，可以随时观察多功能蒸汽发生器1内部的水量，方便及时供水，所述的进气管7上设置有止回阀13，防止气体回流，所述的多功能蒸汽发生器1的出汽口8通过蒸汽管道2与蒸锅3连接，所述的蒸锅3通过冷却管道4与冷却器5连接，所述的冷却管道4上设置有冷却层14，所述的冷却器5内部设置有双层立式冷却管15，所述的双层立式冷却管15通过连接盘焊接在一起，增加冷却管数量，加大冷却面积，提高出酒速度。

如图1所示，所述的多功能蒸汽发生器1由内壁16和外壁17组成，所述的内壁16和外壁17之间形成封闭的水流空腔18，所述的水流空腔18内部是通过进水管9供入的水，所述的进气管7、出汽口8与水流空腔18连通，多功能蒸汽发生器1对水流空腔18内部的水进行加热产生水蒸汽，水蒸汽经过出汽口8和蒸汽管道2流入蒸锅3，供蒸锅3使用。

如图1所示，所述的安全管10设置在多功能蒸汽发生器的左后方，所述的安全管10一端露出多功能蒸汽发生器1上部，一端伸入水流空腔18底部，当水流空腔18内部蒸汽量较少产生负压的时候，压力会压着水流空腔18内部的水通过安全管10流出，以此来排出内部压力，不会出现负压过高爆炸的现象，安全系数较高，所述的烟囱6与多功能蒸汽发生器1内部连通，用来排出烟尘。