[实用新型]一种管材马鞍口自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工装置技术领域，特别是一种管材马鞍口自动加工装置。

背景技术

在工程应用中，许多构件采用管材焊接制成，而马鞍口接头成为使用最为频繁的连接结构，例如常规的导管架、吊机、单点、模块等，其梯子栏杆和走道平台的钢管连接接头很多需要制作马鞍口。现有马鞍口的制作采用切割机下料后打磨的方式完成，劳动强度大，操作难度高，需要高技能工人，并且质量很难保证，经常造成返工。切割成型的马鞍口打磨强度大，成型质量相对较差，切割完成后需要打磨，尺寸也比较难控制，成品率低，容易出错。效率低，平均马鞍口制作时间5-10分钟(包括打磨等作业)，1.5个万马鞍口制作人工为156-312工日。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种以铣削方式完成马鞍口的加工工作的管材马鞍口自动加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管材马鞍口自动加工装置，包括用于在管材端部通过旋转铣削加工马鞍口的铣刀、用于安装铣刀并带动铣刀旋转的动力头、用于将管材沿垂直于铣刀的方向水平固定装夹的夹具和驱动夹具沿垂直于铣刀的方向水平往复运动的滑座，滑座设置于铣刀的一侧。

滑座驱动夹具水平向铣刀移动，从而装夹于夹具上的管材的端部逐渐接近铣刀，并在管材与铣刀接触后，由铣刀对管材端部进行铣削，形成马鞍口，随着管材的继续移动，马鞍口深度逐渐加深，当马鞍口形状达到加工要求后，滑座驱动夹具水平反向移动，带动管材脱离铣刀，并回复至初始位置，完成管材马鞍口的加工过。

优选的，装夹于夹具上的管材的轴心线与铣刀的轴心线位于同一水平面内，从而马鞍口成形于管材端部中心位置。

所述的动力头包括动力头底座和通过轴承安装于动力头底座上的轴，轴通过传动装置连接驱动装置，铣刀固定安装于轴的端部。从而由驱动装置带动轴在动力头底座上旋转，进而通过轴带动铣刀旋转。

所述的轴的外部套装有固定安装于动力座上的套筒，从而提高装置使用安全性。

所述驱动装置为驱动电机，所述的传动装置为设置于电机轴上的皮带轮、设置于轴上的皮带轮和连接两个皮带轮的皮带。

所述的滑座包括滑座底座、滑座滑块和丝杠，所述的夹具固定安装于滑座滑块上，滑座底座上设置有水平滑轨，滑座滑块滑动安装于水平滑轨上，丝杠沿平行于水平滑轨的方向设置，且丝杠的两端旋转安装于滑座底座上，滑座滑块上设置有与丝杠相配合的螺纹孔，滑座滑块通过螺纹孔与丝杠配合连接。从而驱动丝杠正向或反向旋转，便可通过螺纹传动，驱动滑座滑块沿水平滑轨往复滑动，进而带动滑座滑块上的夹具往复运动。

丝杠的一端固定连接有手轮，从而通过手轮实现对丝杠的手工驱动。

所述的夹具包括固定板、固设于固定板上的管材支撑件和将管材压覆在管材支撑件上的管材压覆件。

所述的管材支撑件为沿管材延伸方向设置的两个管材支撑座，每个管材支撑座的上方均设置有一个用于容置管材的V型口。

所述的管材压覆件为U型架，U型架由两个垂直于管材的压臂和连接两个压臂后端部的连接杆构成，每个压臂的中部的下部均设置有一个固设于固定板上的铰接支座，压臂的中部铰接于对应的铰接支座上，连接杆的底部设置一个偏心轮，连接杆与偏心轮的外表面相接触，压臂的前端按压于管材上，偏心轮通过轮轴旋转安装于支架上，支架固定安装于固定板上，带动偏心轮旋转的轮轴的一端与偏心轮固定连接，轮轴的另一端设置有手柄，优选的，所述的手柄垂直于轮轴。通过操作手柄，驱动偏心轮旋转，从而由偏心轮将U型架后端的连接杆向上顶起或放下，进而压臂的前端压紧管材或放松管材，配合管材支撑件实现了夹具对管材的夹紧和放松。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型根据实际项目需求，结合机加工成型原理，创造性的提出以铣削方式一次完成马鞍口的加工工作，主要工作原理是采用常规铣刀刀具，如玉米铣刀，使用铣刀周面加工刃一次加工完成马鞍口，实现机械加工(铣削)，冷加工。

操作简单，普通工人经过简单培训即可顺利的完成操作，加工一个马鞍口所用时间为2分钟以内(包含装夹时间等)，省去切割后的打磨环节，节省人力和时间，比传统的手工切割方式速度提高两倍以上。以1.5万个马鞍口为计算标准，单纯在人工上就节省94～219工日，以200元/人工计算，为18800～43800元。加工马鞍口精度高、成型好，成功率100％，加工完成之后可直接用于组对扶手栏杆。该设备加工的马鞍口，组对时缝隙小，焊接效率高，比原来提高1.5倍。尺寸变形小(原来焊后收缩2-5mm,现在焊后收缩1-2mm),工件尺寸好控制。