[实用新型]联动式夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种联动式夹紧机构。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。现有夹具通常结构较复杂、操作较繁琐，降低了对工件加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的联动式夹紧机构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：联动式夹紧机构，包括固定机构和夹紧机构，所述固定机构包括基座和支撑工件的导柱，所述基座内设有圆孔，所述导柱设置于基座内，所述导柱与基座之间设有第一弹簧件，所述导柱上设有与圆孔相对的楔形槽；所述夹紧机构包括用于夹紧工件的压板和用于限定压板的螺栓，所述螺栓穿过压板设置于基座内，所述螺栓远离基座的一端套接有螺帽，所述压板与基座之间设有第二弹簧件，所述压板内设有锁销，所述锁销设置于圆孔内与楔形槽相对。

基础方案的原理及优点：操作时，先将工件放置于导柱上，导柱向下移动至楔形槽与圆孔相对应；再拧紧螺帽下压压板向基座移动，压板的一端与工件相抵，同时锁销在圆孔内向导柱移动，当锁销穿插进楔形槽内时，锁销给予导柱一个向上的推力，导柱与工件相抵，以此实现对工件的夹紧，此时第一弹簧件处于拉伸状态，第二弹簧件处于压紧状态。当松开螺帽时，第二弹簧件向右推动压板会松开工件，同时锁销向右移出楔形槽，第一弹簧件向下拉动导柱松开工件。本方案主要通过拧紧螺帽，使得压板、锁销和导柱产生联动实现对工件的夹紧，其整体建构简单，操作方便，有效的提高了对工件加工的工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述压板夹紧工件的一端设有圆弧状的凸起，通过上述设置，通过凸起代替平面实现对工件的夹紧，减小了接触面积，有效地降低了对工件的磨损，且凸起相较平面夹紧工件，着力点更集中，对工件的夹紧效果也就更佳。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述螺栓还套接有橡胶的垫圈，所述垫圈设置于螺帽与压板之间，通过上述设置，垫圈具有一定的弹性，能够保护夹压板的表面不受到螺帽的磨损，增加了压板板的使用寿命，有效的节约了成本。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述第一弹簧件为拉簧，通过上述设置，拉簧具有一定的张力，当夹紧工件时，拉簧处于拉伸状态，当松开工件时，拉簧会给予导柱一个向下的拉力，有效的减少了松开工件的时间。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述第二弹簧件为压簧，通过上述设置，压簧具有很强的受压能力，当夹紧工件时，压簧处于压紧状态，当松开工件时，压簧会给予压板一个向右的推力，有效的减少了松开工件的时间。

附图说明

图1为本实用新型联动式夹紧机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、导柱2、拉簧3、圆孔4、楔形槽5、压板6、螺栓7、螺帽8、锁销9、凸起10、压簧11、垫圈12。

实施例基本如附图1所示：联动式夹紧机构，包括固定机构和夹紧机构，固定机构包括基座1和支撑工件的导柱2，基座1的右端设有圆孔4，导柱2设置于基座1内，导柱2与基座1之间设有拉簧3，导柱2内设有与圆孔4相对的楔形槽5；夹紧架构包括用于夹紧工件的压板6和用于限定压板6的螺栓7，压板6夹紧工件的一端设有圆弧状的凸起10，螺栓7穿过压板6设置于基座1内，螺栓7远离基座1的一端套接有螺帽8和垫圈12，垫圈12设置于螺帽8与压板6之间，压板6与基座1之间设有压簧11，压板6内设有锁销9，锁销9设置于圆孔4内与楔形槽5相对。