[实用新型]一种用于涂料制浆的分散装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种分散装置，具体说，是涉及一种用于涂料制浆的分散装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

在涂料制浆生产过程中，最重要环节是需要对制浆的粉体进行充分分散和混合。而传统的分散混合操作，是在分散釜主体上固定分散部件和分散电机，由于分散部件不能上下升降，因此存在混合搅拌不均匀，分散效果不好的缺陷；为了提高分散效果，现有技术使用单缸液压升降分散机，且一台分散釜配置一台这种液压升降分散机，虽然采用这种技术，使分散效果得到了明显提高，但存在设备成本及维护检修费用较高，设备利用率不高等诸多缺陷。另外，目前制备涂料常使用超细粉制浆，而超细粉容易在溶液中发生团聚，若在制浆过程中不能有效打散团聚颗粒，将无法达到生产工艺要求，以致严重影响生产成本和产品质量，但至今均不能有效解决超细粉在涂料制浆过程中的团聚分散问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种分散效果好且成本低廉的用于涂料制浆的分散装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂料制浆的分散装置，包括升降式分散机构和两个分散釜，所述升降式分散机构包括升降机构、分散器、电机和横梁，所述升降机构的伸缩杆端部与横梁固定连接，所述分散器和电机分别固定在横梁的两端部；其特征在于：在横梁上还设有用于驱动横梁做水平旋转的旋转装置。

作为优选方案，所述升降机构为液压升降机构，包括液压站和升降传动机构。

作为优选方案，所述电机的输出轴与所述分散器的转轴间通过皮带轮传动连接。

作为优选方案，所述旋转装置包括旋转电机及与旋转电机的输出轴相连接的传动齿轮组。

作为优选方案，上述分散装置还包括乳化泵，所述乳化泵的进料口通过管道分别与两个分散釜的底部出料口相连接，所述乳化泵的出料口通过管道分别与两个分散釜的上部进料口相连接。

作为进一步优选方案，在乳化泵的进料管道和出料管道上分别设有三通阀。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过使升降式分散机构可水平旋转，从而实现了一套升降式分散机构对两个分散釜提供分散操作，不仅提高了分散设备的利用率，也节约了生产成本和提高了效率；尤其是，当同时设置乳化泵时，可通过乳化泵将团聚状物料剪切打散，并防止分散机构对一个分散釜工作时另一个分散釜中的物料发生沉降的情况，从而实现更有效的分散效果，具有明显的工业应用价值和进步。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于涂料制浆的分散装置的结构示意图；

图中标号示意如下：1、升降式分散机构；11、升降机构；111、液压站；112、升降传动机构；12、分散器；13、电机；14、横梁；15、皮带轮；2、分散釜；3、旋转装置；31、旋转电机；32、传动齿轮组；4、乳化泵；41、乳化泵的进料口；42、乳化泵的出料口；43、乳化泵的进料管道；44、乳化泵的出料管道；5、三通阀。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示：本实施例提供的一种用于涂料制浆的分散装置，包括升降式分散机构1和两个分散釜2，所述升降式分散机构1包括升降机构11、分散器12、电机13和横梁14，所述升降机构11的伸缩杆端部与横梁14固定连接，所述分散器12和电机13分别固定在横梁14的两端部；在横梁14上还设有用于驱动横梁做水平旋转的旋转装置3。

作为优选方案：

所述升降机构11为液压升降机构，包括液压站111和升降传动机构112，所述升降传动机构112的活塞杆端部与横梁14底部固定连接。所述分散器12的转轴与所述电机13的输出轴间通过皮带轮15传动连接，通过升降传动机构112驱动横梁14上升和下降，带动分散器12做升降运动，从而实现对分散釜内的物料进行全方位的搅拌分散。

所述旋转装置3包括旋转电机31及与旋转电机31的输出轴相连接的传动齿轮组32，用以驱动横梁14做水平旋转，能从一个分散釜自动更换到另一个分散釜中。

所述分散装置还包括乳化泵4，所述乳化泵4的进料口41通过进料管道43分别与两个分散釜2的底部出料口相连接，所述乳化泵4的出料口42通过出料管道44分别与两个分散釜2的上部进料口相连接。并且，在乳化泵的进料管道43和出料管道44上分别设有三通阀5，以便于切换乳化泵4与分散釜2之间的连通关系。