[实用新型]一种从废烟气脱硝催化剂中回收W和V的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废烟气脱硝催化剂的回收技术，尤其是一种从废烟气脱硝催化剂中回收W和V的装置。

背景技术

SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地(即使能再生的催化剂再生2～3次后，也无法再生，需要进行合理利用和处理)。目前国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，但我国火电厂较多，每年产生的废弃脱硝催化剂数量非常可观。据不完全统计，我国每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的V₂O₅有500吨以上，WO₃有2500吨，而且V₂O₅和WO₃的价格非常昂贵(同时V₂O₅还属于有毒物质)。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。

V₂O₅和WO₃均属于金属氧化物，性质相近，且废烟气脱硝催化剂中含有TiO₂及玻璃纤维的混合物，因此将V₂O₅和WO₃分开非常不容易。国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，国内对于脱硝催化剂的回收利用技术也尚处于研究和摸索阶段，目前为止还未见工业化报道。通过检索发现，目前关于废弃脱硝催化剂的回收利用技术主要包括2种方式：1.高温焙烧法(如专利申请CN103088217A；CN101921916A；CN103508491A)；2.先用碱性溶液处理，再加入酸液处理(如专利申请CN102936049A；CN102936039A)。但是采用上述的高温焙烧法回收脱硝催化剂耗能较多，根本不适合工业化生产；此外，先用碱液处理，再用酸液处理的方法回收脱硝催化剂，一方面试剂浪费严重(比如所需碱液过量，多余的碱液再利用酸液中和处理)，不利于资源的有效利用，另一方面，在催化剂的回收过程中生成Na₂SiO₃胶体，那么在利用过滤的方式进行固液分离时，胶体很容易和沉淀一起留在滤纸上，使得分离不完全，进而导致WO₃和V₂O₅提取纯度较低，同时提取效率也较低。因此，当前急需一种新的技术将废烟气脱硝催化剂中的WO₃和V₂O₅分别提取出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种从废烟气脱硝催化剂中回收W和V的装置，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是高温焙烧法耗能较多、不适合工业化生产，以及先用碱液处理再用酸液处理的方法试剂浪费严重、WO₃和V₂O₅提取纯度和提取效率均较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种从废烟气脱硝催化剂中回收W和V的装置，包括：锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室和B煅烧炉，所述的锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉顺次连接，所述的浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉顺次连接，浓缩池与板框压滤机连接。

优选的，还包括：空压机和高压清洗机，所述的高压清洗机分别与空压机和锤破机连接，从而可以更有效去除催化剂表面的杂质和有毒物质(如砷、汞、氧化钾、氧化钠)，提高产物纯度，同时成本也较低。

本实用新型中，还包括：B沉降池，所述的B沉降池分别与酸解罐和板框压滤机连接，从而可以将其中的胶体聚集成大颗粒，有利于在过滤中去除全部杂质，提高产物WO₃和V₂O₅的纯度。

前述的从废烟气脱硝催化剂中回收W和V的装置中，还包括：C干燥室和C煅烧炉，所述的C干燥室分别与C煅烧炉和叶滤机连接，从而即可获得纯净的TiO₂。