[实用新型]一种改进的无缝钢管生产用模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的无缝钢管生产用模套，属于无缝钢管领域。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，冷拔模具就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种。然而，现有的大多数冷拔模具在结构设计上存在一些不足之处，无法保证无缝钢管的生产精度，生产质量低，而且模具容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的无缝钢管生产用模套，加工精度高，模具寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种改进的无缝钢管生产用模套，包括圆柱形的模体，模体内设置有供钢管通过的中心腔室，所述中心腔室为锥形,中心腔室的锥度为1:3，中心腔室内嵌套有钨钢套筒，钨钢套筒的长度为模体长度的一半，钨钢套筒的通过过盈配合的方式与中心腔室固定连接；所述中心腔室的两端设置有钢管进孔和钢管出孔，钢管进孔和钢管出孔延其中轴线的纵截面为抛物线形；所述钢管进孔和钢管出孔的截面直径自模体的连段向中心腔室逐渐变小；所述钢管进孔的深度小于钢管出孔的深度；所述钨钢套筒的长度与中心腔室的长度相同并覆盖中心腔室的全部表面；所述钢管进孔与中心腔室的连接处设置有环形的台阶面Ⅰ，钢管出孔与其所在的模套端面的连接处设置有环形的台阶面Ⅱ。

优化的，上述改进的无缝钢管生产用模套，所述台阶面Ⅰ的高度小于等于0.15厘米，台阶面Ⅱ的高度小于等于0.1厘米。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过在模体内部嵌套钨钢套筒，增加了模体的硬度和耐磨度，同时提高了模体的使用寿命。在钨钢套筒磨损到一定程度后，可以更换钨钢套筒，不需要更换整个模体，降低了成本。钢管进孔和钢管出孔设置为弧形的，尤其是设置为抛物线形，降低了钢管在进入模体时的阻力，使加工更加的简单，挤压钢管的功耗降低，节省了生产成本。中心腔室1:3的锥度进一步降低了钢管在加压时的阻力，从而进一步的降低了生产能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为模体、2为中心腔室、3为钨钢套筒、4为钢管进孔、5为钢管出孔、6为台阶面Ⅰ、7为台阶面Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1

本实用新型为一种改进的无缝钢管生产用模套，包括圆柱形的模体，模体内设置有供钢管通过的中心腔室，所述中心腔室为锥形,中心腔室的锥度为1:3，中心腔室内嵌套有钨钢套筒，钨钢套筒的长度为模体长度的一半，钨钢套筒的通过过盈配合的方式与中心腔室固定连接；所述中心腔室的两端设置有钢管进孔和钢管出孔，钢管进孔和钢管出孔延其中轴线的纵截面为抛物线形；所述钢管进孔和钢管出孔的截面直径自模体的连段向中心腔室逐渐变小；所述钢管进孔的深度小于钢管出孔的深度；所述钨钢套筒的长度与中心腔室的长度相同并覆盖中心腔室的全部表面；所述钢管进孔与中心腔室的连接处设置有环形的台阶面Ⅰ，钢管出孔与其所在的模套端面的连接处设置有环形的台阶面Ⅱ。所述台阶面Ⅰ的高度等于0.15厘米，台阶面Ⅱ的高度等于0.1厘米。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过在模体内部嵌套钨钢套筒，增加了模体的硬度和耐磨度，同时提高了模体的使用寿命。在钨钢套筒磨损到一定程度后，可以更换钨钢套筒，不需要更换整个模体，降低了成本。钢管进孔和钢管出孔设置为弧形的，尤其是设置为抛物线形，降低了钢管在进入模体时的阻力，使加工更加的简单，挤压钢管的功耗降低，节省了生产成本。中心腔室1:3的锥度进一步降低了钢管在加压时的阻力，从而进一步的降低了生产能耗。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：阶面Ⅰ的高度为0.12厘米，台阶面Ⅱ的高度为0.06厘米

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。