[实用新型]一种无缝钢管生产用内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无缝钢管生产用内模，属于无缝钢管领域。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，冷拔模具就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种。内模是无缝钢管生产中的重要模具之一，其主要作用就是对钢坯进行穿孔加工。然而，现有的大多数冷拔模具在结构设计上存在一些不足之处，无法保证无缝钢管的生产精度，生产质量低，而且模具容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种无缝钢管生产用内模，寿命高、穿孔质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种无缝钢管生产用内模，包括圆柱形的导向段和圆柱形的成型段，导向段的直径小于成型段的直径；所述导向段和成型段之间通过一个锥形段连接，锥形段的锥度为1：0.5；所述锥形段与导向段的长度比为1:2，所述锥形段与成型段的长度比为1:1.8；所述导向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂层，合金陶瓷涂层的厚度为0.25-0.34MM，合金陶瓷涂层自导向段前部向锥形段延伸的长度小于等于180MM；所述锥形段与成型段的连接处表面上涂覆有合金陶瓷涂层；所述锥形段与成型段、锥形段与导向段的连接处分别设置有弧形倒角。

优化的，上述无缝钢管生产用内模，所述锥形段与成型段的连接处的合金陶瓷涂层自锥形段与成型段的连接处向两边延伸3-6MM。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。无缝钢管内模在极易损坏的工作端加工了合金涂层，该合金涂层具有以下特点：与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护内模基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。在锥形段与成型段、锥形段与导向段的连接处分别设置弧形倒角，降低了内模的磨损程度，进一步提高了末次你的使用寿命。并且由于磨损速递降低，提高了无缝钢管的加工质量稳定性，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为导向段、2为成型段、3为锥形段、4为合金陶瓷涂层。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本实用新型为一种无缝钢管生产用内模，包括圆柱形的导向段和圆柱形的成型段，导向段的直径小于成型段的直径；所述导向段和成型段之间通过一个锥形段连接，锥形段的锥度为1：0.5；所述锥形段与导向段的长度比为1:2，所述锥形段与成型段的长度比为1:1.8；所述导向段的前部上涂覆有合金陶瓷涂层，合金陶瓷涂层的厚度为0.25-0.34MM，合金陶瓷涂层自导向段前部向锥形段延伸的长度小于等于180MM；所述锥形段与成型段的连接处表面上涂覆有合金陶瓷涂层；所述锥形段与成型段、锥形段与导向段的连接处分别设置有弧形倒角。所述锥形段与成型段的连接处的合金陶瓷涂层自锥形段与成型段的连接处向两边延伸3-6MM。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。无缝钢管内模在极易损坏的工作端加工了合金涂层，该合金涂层具有以下特点：与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护内模基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。在锥形段与成型段、锥形段与导向段的连接处分别设置弧形倒角，降低了内模的磨损程度，进一步提高了末次你的使用寿命。并且由于磨损速递降低，提高了无缝钢管的加工质量稳定性，降低了生产成本。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。