[实用新型]一种加工中心切削液过滤回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心切削液过滤回收装置。

背景技术

传统的加工中心将混有切削液的铁屑排放到导流槽，导流槽下面安装有回收盒，导流槽和回收盒之间通过滤网相连，由于滤网的阻隔，绝大部分铁屑留在导流槽中，小部分微小的铁屑会与切削液一起流落到回收盒中，这小部分微小的铁屑与切削液的落下使回收盒中液面波动较大，比较浑浊，切削液落入回收盒后再直接通过回收盒内置的滤网，到达泵区，由泵区内的泵将切削液抽出，但由于过滤不充分，切削液内所含杂质较多，会对泵体造成损坏，另外，如果要对回收盒中的滤网进行清洗，还得拆除回收盒上的封板，非常不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回收盒内设置有沉淀区和清水区，并设置有可从回收盒直接抽出滤网的加工中心切削液过滤回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种侧挂式加工中心立柱，包括加工中心本体、连接在加工中心本体后部的回收盒和连接在回收盒上的用以引导切削液的导流槽,其特征在于：

所述的导流槽的内底面设有滤网区，所述回收盒包括：与所述滤网区相配合的沉淀区，通过滤网与沉淀区相连的清水区，与清水区相连的左泵区和右泵区；

所述的清水区与左泵区，清水区与右泵区之间设置有用以过滤并可以直接从回收盒中抽出的拉网；

所述的清水区中设有多级挡板，所述的清水区上方设置有用以防止切削液和铁屑直接从导流槽进入清水区的盖板；

所述的回收盒底部设有四个用以移动回收盒的脚轮；

所述的左泵区和右泵区设置有用以抽出切削液的液压泵；

所述的回收盒的容积为液压泵每分钟输出的切削液容积的4～10倍。

进一步地，所述的沉淀区设置在回收盒后端，所述的清水区设置在回收盒前端，所述的左泵区设置在回收盒左侧，所述的右泵区设置在回收盒右侧，所述的回收盒、沉淀区、清水区、左泵区和右泵区为长方体型。

更进一步地，所述的右泵区设有放水孔和水位计。

更进一步地，所述盖板的两侧设有提手孔。

更进一步地，所述左泵区和右泵区设有泵区盖，所述泵区盖设有与液压泵相配合的的盖孔。

更进一步地，所述的回收盒由厚度为2mm～4mm的钢板焊接而成。

本实用新型的有益效果是：导流槽的内底面设有滤网区，回收盒包括：与滤网区相配合的沉淀区，通过滤网与沉淀区相连的清水区，与清水区相连的左泵区，与清水区相连的右泵区，切削液通过导流槽的滤网区到达回收盒的沉淀区，从沉淀区到清水区，其中清水区中设有多级挡板，最后才从清水区到达左泵区和右泵区，由液压泵抽出，液面波动大大减少，层层过滤沉淀，大大地清除切削液中的杂质，大大地提高切削液的清纯度，大大地减小切削液混合物对液压泵的损坏，清水区与右泵区之间，清水区与左泵区之间设置有用以过滤并可以直接从回收盒中抽出的拉网，不用拆除回收盒上的封板就可以将拉网拆出来清洗，非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是回收盒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~2，一种加工中心切削液过滤回收装置，包括加工中心本体、连接在加工中心本体后部的回收盒1和连接在回收盒1上的用以引导切削液的导流槽2；

导流槽2的内底面设有滤网区21，回收盒1包括：与滤网区21相配合的沉淀区11，通过滤网与沉淀区11相连的清水区12，与清水区12相连的左泵区13和右泵区14，切削液和微小的铁屑通过导流槽2的滤网区21，只能落入回收盒1的沉淀区11中，沉淀区11的切削液混合物是比较浑浊的，液面波动也大，切削液混合物通过沉淀区11中的滤网从沉淀区11到清水区12，切削液混合物经过进一步的过滤，液面波动减小，液体也变得相对清纯，其中清水区12中设有多级挡板121，进一步减小液面波动，切削液混合物中的杂质进一步沉淀在挡板121下，上层较为清纯的液体从挡板121上流出，切削液混合物经过多级挡板121同样的作用，最后才通过清水区12中设置的滤网从清水区12到达左泵区13和右泵区14，由液压泵抽出，液面波动大大减少，层层过滤沉淀，大大地清除切削液中的杂质，大大地提高切削液的清纯度，大大地减小切削液混合物对液压泵的损坏；

清水区12与左泵区13，清水区12与右泵区14之间设置有用以过滤并可以直接从回收盒1中抽出的拉网，不用拆除回收盒1上的封板就可以将拉网拆出来清洗，非常方便；