[实用新型]燃气阀气源大火互换结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具，尤其是指燃气阀上的气源转换大火的互换结构。

背景技术

我们知道，燃气阀所用到的气源主要有液化气（LP）、天然气（NG）两种，由于燃气特性不同，在同等热量效果的情况下所需要的进气量不同，因此早期的燃气阀只能适用于一种气源，在生产时就已确定好是LP燃气阀还是NG燃气阀。后来，人们开发出了可同时适用LP、NG两种气源的阀芯可调燃气阀，但这种燃气阀在NG与ＬＰ之间转换时，普通的做法是将NG喷咀拆下，重新装上ＬＰ喷咀。这样更换后会出现ＬＰ喷咀会被堵住及漏气的可能，并且由于用户不能自行更换，还需要专业的售后服务可以进行更换；而且在更换时需要拆卸燃气具上的配件才可以更换，导致更换起来不方便。

本申请人是在不改变阀体结构的基础上，增加一个大火的互换结构，使用户根据自己所用的气源来调整。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、使用更简单方便的燃气阀气源大火互换结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种燃气阀气源大火互换结构，包括有三通的转换座，在所述转换座的竖直孔中设有可在该竖直孔中旋转的转换轴，所述转换座一端的进气口与阀体的出气口连接、另一端的出气口设有NG喷嘴；在所述转换轴的上端与转换座之间设有气源转换定位结构，下端设有当转换轴旋转到最终两个位置时都能对向转换座进气口的LP大火控制孔和NG通道孔；在所述转换轴的下端的轴线上设有将LP大火控制孔和NG通道孔与转换座出气口连通的连通通道。

在对上述燃气阀气源大火互换结构的改进方案中，所述的气源转换定位结构包括有开在转换座竖直孔端口上的定位缺口和设在转换轴上的定位凸台。

在对上述燃气阀气源大火互换结构的改进方案中，所述转换轴上套有安装板，所述安装板通过螺丝固定到转换座上。

在对上述燃气阀气源大火互换结构的改进方案中，在转换轴上端设有便于旋转转换轴的横销。

在对上述燃气阀气源大火互换结构的改进方案中，在所述转换座的底部开有加工孔，在所述转换座的加工孔的孔口上设有堵头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于它是在喷嘴和阀体之间增加一个燃气阀气源大火互换结构来实现NG、LP气源的转换，这样就不用改变阀体的结构来满足同一阀体适用不同气源，我们知道阀体本身的结构比较复杂，如果直接改变阀体的结构，不仅会造成原来那些零部件模具不能再继续使用而浪费，而且如果在阀体内增加气源转换结构就会进一步增大阀体的组装难度和成本，因此本实用新型的结构更合理、使用更简单方便。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是本实用新型实施例与燃气阀体的连接示意图；

图3是本实用新型实施例的组装示意图一；

图4是本实用新型实施例的组装示意图二；

图5本实用新型实施例的结构示意图一（使用NG气源时）；

图6本实用新型实施例的结构示意图二（使用LP气源时）。

【具体实施方式】

本实用新型为一种燃气阀气源大火互换结构，如图1、3至6所示，包括有三通的转换座1，在所述转换座1的竖直孔11中设有可在该竖直孔11中旋转的转换轴2，所述转换座1一端的进气口12与阀体3的出气口连接、另一端的出气口13设有NG喷嘴4；在所述转换轴2的上端与转换座1之间设有气源转换定位结构5，下端设有当转换轴2旋转到最终两个位置时都能对向转换座进气口12的LP大火控制孔22和NG通道孔21；在所述转换轴2的下端的轴线上设有将LP大火控制孔22和NG通道孔21与转换座出气口13连通的连通通道23。可以看出，转换座1的竖直孔11、进气口12和出气口13构成三通转换座。本实用新型应用到燃气阀上时，先将其进气口与阀体的出气口连接好，如图2所示，接着根据所使用的气源是NG还是LP气源，人工旋转转换轴使其下端的NG通道孔21或LP大火控制孔22朝向转换座的进气口时，刚好由气源转换定位结构5定位好，于是从阀体进来的燃气就可以由NG通道孔21或LP大火控制孔22进来后经连通通道23流入转换座的出气口13，最后再由NG喷嘴4喷出来被点燃。