[实用新型]一种集合型气动式固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集合型气动式固定座，属于机加工技术领域。

背景技术

目前，针对切换式密集型精密孔位冲压主要使用普通的集合型气动式固定座，但是常用的集合型气动式固定座存在以下几点不足：（1）、集合型气动式固定座使用的是共享的气动组件，无法单独控制单独冲压组件的运动；（2）、普通的集合型气动式固定座使用共享的固定环安装冲压组件，受此限制多组冲压组件必须同时运行，无法单独运行，同时共享固定环导致固定座内部空间有限，无法同时设计多个位置孔位导致其外形相对较大，不利于节省模具空间；（3）、普通的集合型气动式固定座使用共享斜楔且未使用导滑销进行导向，一方面无法单独控制独立冲压组件运动，同时由于所承受力较大容易出现抱死现象，导致气动式固定座无法正常运行；（4）普通的集合型气动式固定座内部为整体共享结构，因此需要使用较大弹力的回压弹簧，弹簧力过大容易导致固定环出现偏载现象；（5）、普通的集合型气动式固定座主体多采用非封闭式结构，在一定程度上可以减轻整体质量，但是会导致灰尘或铁屑进入固定座内部影响内部结构的正常运行，同时非封闭式结构的主体在受到外力较大时极易变形导致固定座无法正常运行。

综上，目前普通的集合型气动式固定座整体使用中有很多问题及不便，而这些问题对正常的冲压生产会产生很大的影响，亟需改善。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的集合型气动式固定座。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种集合型气动式固定座，包括：垫板、斜楔、固定环、冲压组件、复位件、主体、后垫板、推块及驱动推块运动的气缸。其中，垫板安装于主体顶壁上并且两者之间构成容纳空间，所述后垫板安装于主体后部，所述气缸位于后垫板的后部，这样构成了整体的密封式结构。所述斜楔、固定环、冲压组件、复位件及推块均成对设置，所述后垫板上形成有用于收容并供推块滑动的第一滑槽，所述推块连接于斜楔的后端部，所述斜楔的前端部的下端面形成第一斜面，所述主体上形成有供斜楔滑动的第二滑槽，所述固定环与冲压组件固定连接并且固定环上形成有与第一斜面配合的第二斜面，所述复位件套装于冲压组件上以使冲压组件复位；所述冲压组件、固定环及复位件均位于容纳空间内，所述冲压组件的端部能够自主体底部伸出；当所述推块带动斜楔向靠近冲压组件的方向滑动时，第一斜面与第二斜面相作用从而将冲压组件下压；当下压力撤销时，在复位件的作用下，冲压组件自动复位。

优选地，前述复位件为螺旋弹簧。

更优选地，前述冲压组件为多对，每对冲压组件均可单独运行，这样就实现了各组冲压组件的单独运动，使得一套模具能够冲压多款产品，大大节省模具工序及模具制造成本，解决了目前大部分普通气动式固定座只能单独安装一组冲压组件的问题。

再优选地，前述的一种集合型气动式固定座，其第一滑槽的深度超过第二滑槽的深度，即推块不会进入第二滑槽内，起到了限位作用。

进一步地，前述的一种集合型气动式固定座，还包括导滑销，所述垫板上形成有贯通的导滑槽，所述导滑销的其中一端与斜楔的前端部相连，另一端滑动连接于导滑槽内，导滑销能够对斜楔进行方向导向，确保斜楔运行过程中不出现由于偏载导致气动式固定座运行不正常，很好地解决了普通气动式固定座运行过程中的偏载问题。

本实用新型的有益之处在于：（1）、该固定座所能够安装的气动组件的数量是灵活的，因而能够实现一套模具冲压多款产品及密集型多孔位一次性冲压，大大节省了模具工序及制造成本；（2）、该固定座整体为密封式结构，提升了整体的耐压力，确保冲压过程中灰尘及废屑不会进入固定座内部，保证了固定座的正常运行和使用寿命；（3）、固定环与冲压组件是一一对应连接的方式，不采用现有技术中的整体固定环，确保了冲压组件的位置精确性继而实现精密冲压，同时节省了内部空间，很好地解决了普通集合型气动式固定座由于共享固定环而导致的冲压组件孔距位置受限及冲压过程中的偏载抱死问题；（4）、本实用新型的固定座还采用独立的导滑销对斜楔进行方向导向，确保斜楔运行过程中不会因偏载导致运行不正常，很好地解决了普通气动式固定座运行过程中的偏载问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种集合型气动式固定座的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的分解爆炸图。