[实用新型]一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统

说明书

技术领域

本实用新型专利属于船舶建造管理技术领域，尤其涉及一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统。

背景技术

船体分段的装焊顺序是保证焊接质量、减小焊接应力和变形的重要工艺措施之一。然而，在船厂现场工人有时无意或为了方便而有意不按照正确的装焊顺序进行装焊，这种错误的施工方式会对焊接质量产生较大的影响，不利于实现精度化造船。因而，必须对现场的分段装焊顺序进行监控。

目前船厂对这方面的管理主要是由现场的管理人员进行监管，但是由于船舶分段数量大，各个分段装焊时间分散，造成人工监控管理不到位。基于此，为确保对船体分段装焊顺序进行实时有效的监控，需要一套能够进行自主监控船体分段装焊顺序的监控系统，该系统需要实时有效地对分段装焊进行信息采集和数据传输，并构建监控管理系统，协助管理人员进行分段装焊顺序监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，它能够协助管理人员对船体分段装焊顺序进行实时有效的监控。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，该系统包括多个船体分段、RFID读写器、信息机以及船舶生产管理平台；每个所述船体分段均包括多个船体结构件，每个所述船体结构件的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签，多个所述RFID读写器安装在每个所述船体分段的四周，所述信息机与RFID读写器通过无线连接，所述船舶生产管理平台与信息机通过无线连接，所述船舶生产管理平台内设有报警器。

按上述技术方案，所述RFID电子标签为可充电、抗金属的RFID有源电子标签。

按上述技术方案，所述RFID电子标签设置于一塑料箱体内，所述塑料箱体通过粘合剂粘贴于所述船体结构件的非安装表面上。

按上述技术方案，所述RFID电子标签设置在包括船底纵桁、船底纵骨、实肋板、补板、肘板、肋骨、甲板横梁和甲板纵桁的船体结构件的非安装表面上。

按上述技术方案，所述船舶生产管理平台包括用于查询船体结构件安装顺序和安装进度的信息查询模块、用于为安装人员提供正确的船体分段构件装焊顺序的分段装焊顺序子模块、用于当发现安装人员未安装正确的顺序进行装焊时进行报错的报错模块。

按上述技术方案，该系统还包括设置于施工现场的显示器，所述显示器与船舶生产管理平台连接。

本实用新型，具有以下有益效果：该系统通过在每个船舶结构件的非安装表面上设置RFID电子标签，并在每个船舶分段的四周设置多个RFID读写器，RFID读写器读取RFID电子标签中的信息通过信息机发送给船舶生产管理平台，管理人员根据船舶生产管理平台读取的信息对分段装焊顺序进行实时有效的监控。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是RFID电子标签的结构示意图。

图中：1-船体分段、2-船体结构件、3-RFID电子标签、4-RFID读写器、5-信息机、6-船舶生产管理平台、7-塑料箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种基于RFID技术的船体分段装焊顺序监控系统，该系统包括多个船体分段1、RFID读写器4、信息机5以及船舶生产管理平台6；每个船体分段1均包括多个船体结构件2，每个船体结构件2的非安装表面上均设置有一个RFID电子标签3，多个RFID读写器4安装在每个船体分段1的四周，信息机5与RFID读写器4通过无线连接，船舶生产管理平台6与信息机5通过无线连接，船舶生产管理平台6内设有报警器。

在本实用新型的优选实施例中，RFID电子标签3为可充电、抗金属的RFID有源电子标签。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，RFID电子标签3设置于一塑料箱体7内，塑料箱体7通过粘合剂粘贴于船体结构件2的非安装表面上。

在本实用新型的优选实施例中，RFID电子标签3设置在包括船底纵桁、船底纵骨、实肋板、补板、肘板、肋骨、甲板横梁和甲板纵桁的船体结构件2的非安装表面上。