[实用新型]面筋自动缠绕成型机及其机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及面筋缠绕机，特别是一种面筋自动缠绕成型机及其机头。

背景技术

洗面机将面粉加水和好后通过反复揉洗面团制取面筋，制取后的面筋经过碾压成片卷绕到芯轴上，然后将芯轴抽出即制成面筋卷。目前面筋经过碾压成片卷绕到芯轴上的操作多由人工来完成，不仅劳动强度大、效率低，同时存在食品卫生的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种面筋自动缠绕成型机及其机头，有效的解决了现有技术中手工制作劳动强度大、效率低、不卫生等问题。

本实用新型的技术方案是，一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔的塑形模具，还包括转轴和轴向移动设置在塑形通孔内的推头，转轴前端面上围绕转轴前端面圆心均布有多个缠绕杆，推头上设有多个数目与缠绕杆相同且套装在缠绕杆上的缠绕孔，缠绕孔与缠绕杆滑动或间隔配合，所述塑形模具上设有与其内部塑形通孔相通的面筋投入口，所述缠绕杆置于塑形模具的塑形通孔内且置于面筋投入口下方。

一种使用上述机头的面筋自动缠绕成型机，包括机体和安装在机体前端的机头，所述机头的转轴转动安装在机体上，所述塑形模具固定在机体前端，机体内设驱动转轴转动的驱动装置，所述机体上还设有可以推动推头做直线运动的推力装置。

本实用新型结构简单，实用性强，缠绕效果好，效率高，面筋质量好。

附图说明

图1为本实用新型转轴、缠绕杆、推头和推杆的连接主视图。

图2为图1右视图。

图3为图1立体图。

图4为本实用新型转轴、缠绕杆、推头、推杆和塑形模具的视角一连接立体图。

图5为本实用新型转轴、缠绕杆、推头、推杆和塑形模具的视角二连接立体图。

图6为本实用新型转轴和缠绕杆的立体图。

图7为本实用新型推头和推杆的立体图。

图8为本实用新型缠绕机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型一种面筋自动缠绕机成型机头，包括内部有塑形通孔1的塑形模具2，还包括转轴3和轴向移动设置在塑形通孔1内的推头4，转轴3前端面上围绕转轴3前端面圆心均布有多个缠绕杆5，推头4上设有多个数目与缠绕杆5相同且套在缠绕杆5上的缠绕孔6，缠绕孔6与缠绕杆5滑动或间隔配合，所述塑形模具2上设有与其内部塑形通孔1相通的面筋投入口7，所述缠绕杆5置于塑形模具2的塑形通孔1内且置于面筋投入口7下方。

所述转轴3中心设有轴向的穿杆孔8，穿杆孔8内轴向可移动穿设有推杆9，推头4转动固定在推杆9的前端。多个缠绕杆5围绕同一个中心线做公转时，推头4也跟随缠绕杆5旋转，此时推头4相对于推杆9做转动。推头4的外观可以呈圆盘状。

所述缠绕杆5至少前半部分的外圆面为摩擦面。摩擦面可以增加缠绕杆5缠绕面筋的摩擦力，使得面筋更好地缠绕在缠绕杆5上。

所述推杆9至少前半部分的外圆面上设有多条轴向的摩擦痕10构成摩擦面。

所述摩擦面由设置在推杆9外圆面上的多个麻点、网纹或指纹构成。

所述推杆9外圆面的前部设有给面筋塑形的塑形槽11。

所述塑形槽11为设置在缠绕杆5外圆面相对于多个塑形槽11的中心轴线的外侧的沿着缠绕杆5轴线的截面呈V形的V形槽。其塑形槽11也可以围绕缠绕杆5外圆一周设置。因为面筋在缠绕的过程中，其前端的直径会略小，当推头4推着面筋卷向前移动时，V形槽可以给面筋卷一个往回的推力，使其往回压缩，使得面筋卷的直径更加均匀。

所述缠绕杆5为三个。

一种使用上述机头的面筋自动缠绕成型机，包括机体12和安装在机体12前端的机头，所述机头的转轴3转动安装在机体12上，所述塑形模具2固定在机体12前端，机体12内设驱动转轴3转动的驱动装置，所述机体12上还设有可以推动推头4做直线运动的推力装置。

所述推力装置为置于机体内的气缸13，气缸13的活塞杆轴向连接推杆9。

所述驱动装置包括电机14，电机14的输出轴和转轴之间经皮带和皮带轮连接。

本实用新型面筋自动缠绕成型机使用时，打开驱动装置，驱动装置驱动转轴3旋转，然后人工将单个小面团投入到面筋投入口7内，由于此时多个面筋缠绕杆5在围绕同一个中心高速公转，此时推头4也跟着缠绕杆5转动，因此面筋投入以后被多个面筋缠绕杆5迅速缠绕，由于多个面筋缠绕杆5置于塑形磨具2内（塑形模具2可以是套筒，塑形模具内的塑形通孔一般为柱形孔，也可以是锥形孔或其它回转体的孔。），面筋的外圆面呈与塑形通孔1相同的形状，之后打开推力装置，使得推头向前推动，将面筋卷从塑形模具中推出。