[实用新型]一种智能化金属激光焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种智能化金属激光焊接设备。

背景技术

激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利，在传统的激光焊接设备中只能在一个点或在一条直线上来回移动的焊接，这样焊接区域较小，必要时还需通过其他装置转动所需焊接金属，费时费力，为此，我们提出一种智能化金属激光焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化金属激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化金属激光焊接设备，包括将金属送到焊接位置的送料装置，该激光焊接设备还包括设置在送料装置两侧的支撑板，两支撑板平行设置，两个支撑板的上方设置一根横杆，横杆的两端分别通过导轨与两个支撑板顶面连接，支撑板内侧设有感应传感器；其中一个支撑板的侧边上通过支撑架安装第一液压杆，第一液压杆的输出轴与横杆的一端连接；横杆下部通过导轨设置安装座，安装座的下部通过固定装置安装第三液压杆，第三液压杆的输出轴上设置激光焊接装置和距离传感器；横杆下部的一端设置第二液压杆，第二液压杆的输出轴与安装座连接；第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆均通过液压驱动机构驱动，且液压驱动机构与控制器对应连接，控制器分别与感应传感器、距离传感器和送料装置对应连接。

优选的，感应传感器通过支杆延伸至送料装置的上方。

优选的，两个支撑板的下端均设有支撑座。

优选的，当第三液压杆的输出轴处于最长时，激光焊接装置与送料装置表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该智能化金属激光焊接设备中的横杆在支撑板顶面水平移动，横杆下方的液压杆推动安装座沿着横杆移动，从而使得激光焊接装置能全方位的焊接送料装置上的金属。

2.当送料装置将所需焊接金属送至激光焊接装置下端时，设置在支撑板内侧的感应传感器将信息传递至控制器中，由控制器控制送料装置停止运作，待焊接完毕在传递下一个需焊接金属，当焊接送料装置下移到预设距离时，由距离传感器将信息传递至控制器，由控制器调节金属焊接设备与送料装置的距离，该金属激光焊接设备操作简单，使用方便，不仅能自动传递所焊接金属，还能全方位焊接金属。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、送料装置，2、支撑板，3、第二液压杆，4、横杆，5、安装座，6、第三液压杆，7、第一液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化金属激光焊接设备，包括将金属送到焊接位置的送料装置1，该激光焊接设备还包括设置在送料装置1两侧的支撑板2，两个支撑板2的下端均设有支撑座使得两个支撑板2更加稳定，两支撑板2平行设置，两个支撑板2的上方设置一根横杆4，横杆4的两端分别通过导轨与两个支撑板2顶面连接，支撑板2内侧设有感应传感器，感应传感器通过支杆延伸至送料装置1的上方。

其中一个支撑板2的侧边上通过支撑架安装第一液压杆7，第一液压杆7的输出轴与横杆4的一端连接，通过第一液压杆7的伸缩推动横杆4在支撑杆2表面水平移动，从而改变横杆4水平位置。

横杆4下部通过导轨设置安装座5，安装座5的下部通过固定装置安装第三液压杆6，第三液压杆6的输出轴上设置激光焊接装置和距离传感器，当第三液压杆6的输出轴处于最长时，激光焊接装置与送料装置1表面接触，防止第三液压杆6的输出轴过长与送料装置1表面相抵导致设备损坏；横杆4下部的一端设置第二液压杆3，第二液压杆3的输出轴与安装座5连接，当第二液压杆3伸缩时从而推动安装座5在横杆4下端移动，从而改变激光焊接装置在横杆4下端的位置。