[实用新型]智能纳米动态离心旋转分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及先进材料及湿法纳米技术研磨时的固液分离技术领域，特别涉及一种采用微型球体进行湿法纳米研磨的动态离心分离装置。

背景技术

我国的燃煤发电、水泥、粉末冶金、石油天然气、化工、食品、钛酸锂、磷酸铁锂、油漆、油墨、阻燃剂、光电业TFTLCD﹑Jetink﹑磁性材料﹑保健品﹑生物制药和细胞破碎﹑氧化物﹑电子产业﹑光电产业﹑医药生化产业﹑化纤产业﹑建材产业﹑金属产业﹑肥皂、皮革、电子陶瓷、导电浆料、胶印油墨、纺织品、生物制药、喷绘油墨、芯片抛光液、细胞破碎、化妆品、喷墨墨水、陶瓷喷墨、金属纳米材料、塑料材料、特种纳米航空材料、陶瓷材料等粉体行业都采用了大量的分离器技术。分离器是用于气固体系或者液固体或者气液系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

然而，由于对分离器的内部流动规律没有正确的认识，使得我国上述这些行业的分离器性能普遍低下，造成了低效、高耗的局面。例如燃煤电厂中的循环流化床锅炉，在我国燃煤电厂中应用得非常普遍，而在干法之流化床气流磨中动态分级轮之分离器和湿法卧式砂磨机中动态分级轮之分离器起着关键性的作用。尤其是在高温、高压、高转速和高流量下运行的分离器，这给分离器的稳定和可能运行带来极大的不利因素。此外，传统分离技术根本不能解决粉体的二次挟带等问题，使得分离效率低下。分离器的性能好坏影响到燃烧效率和煤耗的高低，影响到下游设备的磨损、除尘和节能环保等。因此，提升分离器的性能成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高且可使用较小研磨介质的无分离网的动态离心旋转分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：智能纳米动态离心旋转分离装置，包括设置在砂磨机研磨筒内的分离柱体，所述柱体内部形成有空腔，该柱体轴向两端封闭，带动该柱体旋转的空心轴轴向插入所述空腔，该空腔与空心轴的内腔连通，从柱体外壁向内开设有一涡槽，该涡槽与所述空腔连通。

作为优选，所述涡槽在径向平面上的投影呈螺旋状。

作为优选，所述涡槽在轴向方向延伸的长度与与所述空腔在轴向方向的长度相等。

作为优选，所述柱体包括两半柱体，两半柱体相邻侧均开设有半涡槽，两半涡槽组成所述涡槽，两半柱体背向侧均封闭。

作为优选，一半柱体的背向侧沿轴向开设有台阶孔，另一半柱体的背向侧沿轴向开设有通孔，所述空心轴依次穿过通孔、空腔，其端部抵靠在所述台阶孔的台阶面上。

作为优选，空心轴所述端部封闭，钉入台阶孔的螺钉将该端部与所述一半柱体的背向侧紧固。

作为优选，在所述另一半柱体的背向侧设置有一套设在所述空心轴上的端盖，该端盖周壁在靠近柱体一侧延伸有凸缘，该凸缘紧套于所述另一半柱体的背向侧的外周壁。

作为优选，所述空心轴通过键带动所述端盖和柱体转动。

作为优选，所述空腔通过设置在空心轴上的数个出料孔与空心轴的内腔连通。

从以上技术方案可知，本实用新型的分离装置完全摒弃了现有筛网式分离器的结构，其使物料从涡槽进入空心轴的内腔，完成出料；由于分离装置由空心轴带动旋转，旋转时产生的强大离心力把研磨介质即磨珠及较粗颗粒的物料向外抛甩，避免磨珠从涡槽进入空心轴内腔；而细小颗粒的物料在研磨筒内的压力作用下可以克服离心力从涡槽进入空腔，再流向空心轴的内腔，实现轴出料。很显然，本实用新型实现了无滤网、无隔片、无叠片、无筛网的料珠分离，而且不受磨珠珠径大小的影响，可实现超细微珠研磨，磨珠珠径最小可达到0.015-0.3mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图。

图2是图中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合图1、图2详细介绍本实用新型的智能纳米动态离心旋转分离装置，包括设置在砂磨机研磨筒内的分离柱体1，柱体内部形成有空腔11，柱体轴向两端封闭，带动该柱体旋转的空心轴2轴向插入所述空腔，该空腔与空心轴的内腔21连通；作为优选，空腔通过设置在空心轴上的数个出料孔22与空心轴的内腔连通；从柱体外壁向内开设有一涡槽12，该涡槽与所述空腔连通。当物料在研磨筒的研磨区内经研磨介质研磨后，在研磨筒内压力的作用下聚集在分离区，分离区的物料从涡槽进入柱体的空腔，然后从空腔通过出料孔进入空心轴内腔，从而实现动态分离轴出料，提高分离效率和产品质量。