[实用新型]一种静电喷涂喷头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，尤其涉及的是一种静电喷涂喷头组件。

背景技术

搪瓷生产的喷涂工艺,由于瓷釉釉浆是由坚硬的石英粉等细微颗粒状物质与水混合组成的,釉浆在喷涂过程沿高速旋转的雾化盘外边缘甩出产生雾化后吸附于待涂装工件表面上,以达到釉浆能够均匀地附着在工件表面；甩出过程的摩擦力会对雾化盘有严重的损伤；现有的雾化盘是储存出釉一体式设计，结构复杂制造难度大，每个雾化盘成本约8000元，釉浆出釉孔壁产生阻力，雾化力度不够；每小时浪费釉料约3公斤。高速甩出时釉浆沿出釉孔壁形成线状集中磨擦带，导致雾化盘底面损坏；雾化盘使用寿命只有15小时左右，使用过程中每两小时需要更换清洗约20分钟，造成误工浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种静电喷涂喷头组件，提高产品的整体使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括马达、喷头外罩和雾化盘；所述马达连接雾化盘，喷头外罩内设有存储釉浆的空间，所述喷头外罩套装在马达和雾化盘之间，喷头外罩和雾化盘之间间隙配合。

所述喷头外罩和马达之间设有固定套，所述固定套一端固定在马达上，另一端和喷头外罩活动连接。通过固定套调节雾化盘和喷头外罩之间的距离从而控制出釉量。

所述喷头外罩为套筒结构，所述套筒的外壁上开设用于连接固定套的连接孔，所述套筒的空心结构形成存储釉浆的空间。

所述雾化盘包括盘体和连接头，所述连接头与马达连接，连接头固定在盘体的中央，盘体包括上雾化面和下底面，所述上雾化面靠近喷头外罩，所述上雾化面与水平方向的夹角为3～5°，下底面与水平方向的夹角为3～5°。

作为本实用新型的优选方式之一，所述马达为气动马达。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型改变了釉浆储存和出釉方式,设计为雾化盘上面自由出釉方式,去除所有阻力物件；消除摩擦力，使雾化范围增大效果更加明显。雾化盘设计结构简单，制造方便，降低制造成本磨损小，结构简单，加工方便，成本低(每个雾化盘1500元)。使用寿命从15小时增加到3000小以上。雾化效果好每小时可节约材料成本约24元。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是装配示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括马达1、喷头外罩2和雾化盘3；所述马达1连接雾化盘3，喷头外罩2内设有存储釉浆的空间，所述喷头外罩2套装在马达1和雾化盘3之间，喷头外罩2和雾化盘3之间间隙配合。喷头外罩2和马达1之间设有固定套4，所述固定套4一端固定在马达1上，另一端和喷头外罩2活动连接。通过固定套4调节雾化盘3和喷头外罩2之间的距离从而控制出釉量。

喷头外罩2为套筒结构，所述套筒的外壁上开设用于连接固定套4的连接孔，所述套筒的空心结构形成存储釉浆的空间。

雾化盘3包括盘体和连接头31，所述连接头31与马达1连接，连接头31固定在盘体的中央，盘体包括上雾化面32和下底面33，所述上雾化面32靠近喷头外罩2，所述上雾化面32与水平方向的夹角为3°，下底面33与水平方向的夹角为4°。实现了盘体整体上扬的结构，可以确保出料不会漏滴出整个喷头。

利用气动马达1高速旋转(每分22000/转)带动雾化盘3高速旋转，釉浆通过输入管道进入喷头外罩2内存储，喷头外罩2可通过固定套4进行上下调解与雾化盘3之间的间隙来控制出釉量；釉浆沿着雾化盘3上雾化面32旋转甩出，受旋转外推力与空气阻力作用产生雾化效果；通过工件静电吸附达到雾化后釉浆均匀附着在工件表面的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。