[实用新型]一种废水处理槽及烟气生物脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤烟脱硫技术，尤其是一种烟气生物脱硫装置。

背景技术

燃烧后烟气脱硫(fluegasdesulfurization，简称FGD)是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术，世界各国研究开发的烟气脱硫技术多达200余种，但真正推广到商业应用的不足20种。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，Ca／S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，湿法的工艺较复杂，占地面积和投资较大；干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于湿法，但Ca／S比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率低。

为了改善燃烧后烟气脱硫存在的缺陷，中国发明专例CN101637697A公开了一种烟气的生物脱硫方法，通过烟气降温除尘以及烟气生物脱硫等步骤，有效地降低了传统以石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的运行费用，使操作更为简便同时消除了石灰石或石灰为脱硫剂的湿法烟气脱硫的二次污染。然而，在该篇专利文献中并没有介绍烟气的生物脱硫设备。此外，现有的烟气降温除尘设备结构复杂，工作效率低，且残留在降温除尘设备中的尘埃不易处理，运行成本高。故烟气的生物脱硫方法虽已提出，但在实际工业生产中却并不常见。

此外，降温除尘过程中将产生大量的废水，造成严重的二次污染，还会消耗大量的水资源。在现有技术中，可以通过物理沉降的方式使废水中的尘埃发生沉降，然后将废水上层的清液进行二次利用。然而，现有的依靠物理沉降的方式进行废水处理的废水处理槽占地面积大，清理费用高。

实用新型的内容

本实用新型旨在解决现有技术中烟气生物脱硫装置产生的废水处理槽占地面积大，清理费用高的问题以及现有的烟气生物脱硫装置脱硫效率低，运行成本高的问题，提出一种废水处理槽以及烟气生物脱硫装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废水处理槽，包括废水接收槽、过渡槽以及清水槽，所述过渡槽位于所述废水接收槽和所述清水槽之间，用于连接所述废水接收槽和所述清水槽，所述废水接收槽与所述过渡槽以及所述清水槽的最高处平齐，所述过渡槽与所述废水接收槽相邻的一边低于所述过渡槽与所述废水接收槽相邻的一边，即所述过渡槽的纵截面呈梯形。

作为本实用新型改进的技术方案，所述过渡槽的横截面呈“Z”型。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述过渡槽的转折处为弧形。

一种烟气生物脱硫装置，包括依次连接的降温除尘罐、生物脱硫罐，在所述降温除尘罐的底部设置有进气管道，在所述降温除尘罐顶部设置有降温除尘罐输气管道，所述降温除尘罐输气管道与所述生物脱硫罐底部相连，在所述生物脱硫罐的顶部还设置有出气口，在所述降温除尘罐中设置有布气装置和喷淋装置，所述布气装置与所述进气管道相连，用于将进气管中的烟气分布在降温除尘罐中，所述喷淋装置位于所述布气装置上方，用于向下喷洒水，所述降温除尘罐的底部设置成逐渐缩小的开口，当水与烟气接触后，烟气中的尘埃附着在水珠上并随着水珠下落，通过降温除尘罐底部的开口流出所述降温除尘罐，在所述降温除尘罐的下方还设置有废水处理槽，所述废水处理槽为如前述的废水处理槽。

作为本实用新型改进的技术方案，在所述降温除尘罐的侧方设置有循环水装置，所述循环水装置包括输水管、循环水泵，所述输水管的一端与所述喷淋装置相连接，所述输水管的另一端伸入所述清水槽中，在输水管上安装有循环水泵，用于将清水槽中的水吸入喷淋装置中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述布气装置包括布气总管和布气支管，所述布气总管与所述进气管道相连，所述布气支管大于等于2根并与所述布气总管相连，在所述布气支管的侧边设置有多个布气孔。

作为本实用新型另一改进的技术方案，所述喷淋装置为多层喷淋装置，其包括喷淋总管和喷淋支管，所述喷淋总管与所述输水管相连，所述喷淋支管大于等于2根并与所述喷淋总管相连，在所述喷淋支管的底边设置有多个喷淋孔。

作为本实用新型改进的技术方案，所述生物脱硫罐中设置有多个隔气板，相邻的两个隔气板上的通气孔交错设置，在隔气板之间还放置有凝胶状的生物脱硫菌填料。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在相邻两隔气板之间还设置有搅拌棒和脱硫菌营养液补充装置。