[实用新型]纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆用快速安装组合卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业采油设备，特别涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆用快速安装组合卡盘。

背景技术

由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆已不能满足要求，主要存在以下问题，1、抽油杆耐偏磨性不好；2、疲劳强度不够；3、玻璃钢抽油杆均定长，两端各有一个金属接头，根与根之间采用金属抽油杆应用的金属接箍进行连接，由于结构复杂，加工难度大，价格昂贵。每一根玻璃钢抽油杆用两个金属接头，这两个金属接头的成本远高于一根玻璃钢杆体的成本；另外与传统金属抽油杆相比较，除了杆体部分更换了材质，整个抽油杆柱的其他部分并无改变，传统金属抽油杆柱接头多，断脱几率高，活塞效应明显，接箍与油管偏磨严重的问题并未得到解决。中国专利CN103075112B的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆基本可以解决上述问题，但是由于产品特性只需上下两个接头，在制作接头过程中需要使用卡盘将抽油杆固定。中国专利CN2539835公布了一种吊卡，在自锁月牙可吊卡主体之间由两个压板纤维，但这种吊卡只适用于8-10米短节抽油杆，无法夹紧纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。中国专利CN203452678U公布的组合卡盘可以基本解决纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的夹持固定问题，但因为使用四个螺丝固定卡盘，操作繁琐，而且四个螺丝的紧固力难以保持一致，操作时存在损伤杆体的风险。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆用快速安装组合卡盘，以解决纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆接头粘接及施工中将纤维增强复合材料连续抽油杆固定的问题。

其技术方案是：包括左压板、右压板、销轴、螺栓、摩擦片，所述的左压板、右压板的一端通过销轴活动连接，另一端通过螺栓紧固连接，使左压板、右压板沿销轴做圆周方向转动；所述的左压板和右压板的内侧分别设有楔形槽，在楔形槽内安装楔形结构的摩擦片，所述的摩擦片的内侧分别设有半圆形孔，二者组合形成圆形孔用于夹持抽油杆。

上述的左压板和右压板的外侧分别设有吊耳。

上述的螺栓设有刻度，可调节加持距离和夹持力。

本实用新型的有益效果是：卡盘内镶嵌有摩擦片，摩擦片内的半圆形夹持槽可全面贴合纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆，摩擦片可快速更换，以适应不同形状截面的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆，提高夹持面积，增加夹持力的同时减少加持损伤；可减轻劳动强度，提高施工效率，因通过销轴连接，整个夹持面从上到下夹持力均匀，夹持力可精确调节，不会损伤纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：左压板1、右压板2、销轴3、螺栓4、摩擦片5、吊耳6。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括左压板1、右压板2、销轴3、螺栓4、摩擦片5，所述的左压板1、右压板2的一端通过销轴3活动连接，另一端通过螺栓4紧固连接，使左压板1、右压板2沿销轴3做圆周方向转动；所述的左压板1和右压板2的内侧分别设有楔形槽，在楔形槽内安装楔形结构的摩擦片5，所述的摩擦片5的内侧分别设有半圆形孔，二者组合形成圆形孔用于夹持抽油杆。

其中，左压板1和右压板2的外侧分别设有吊耳6，可以使用吊装设备将碳纤维复合材料连续抽油杆吊起，便于下方操作；上述的螺栓4设有刻度，可调节加持距离和夹持力。

使用时，将左压板1、右压板2沿销轴3旋转打开，使弧形槽对正抽油杆，合上压板，用螺栓4紧固，根据不同截面，紧固至螺栓4的不同刻度，达到夹持目的，同时不会损伤杆体；夹持后，本实用新型安放在井口上，上端可连接接头和进行其他操作；

夹持后，吊耳6可使用吊装设备，通过钢丝绳等将本实用新型吊起，下部可进行井口其他操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。