[实用新型]一种生物脱硫罐及沼气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气生产技术领域，具体涉及一种生物脱硫罐及沼气脱硫系统。

背景技术

沼气作为一种可再生能源其应用越越广泛，然而在沼气的生产和使用过程中却伴有许多问题。沼气从厌氧发酵装置中产生，其中含有较多的硫化氢。硫化氢与沼气中的水蒸气结合，将腐蚀金属管道、阀门等。此外，硫化氢燃烧后生产二氧化硫，二氧化硫是酸雨形成的罪魁祸首，对环境会造成严重的污染。因此，在制备沼气后应立马脱除其中的硫化氢，减少对运输管道的损害，降低二氧化硫的排放量。

现有的沼气脱硫装置中有精脱硫装置，精脱硫装置采用化学脱硫法。然而化学脱硫法无论是干法还是湿法，都有大量化学脱硫剂消耗，不但增加沼气工程的运行成本，而且引来大量难以处理的化学污染物。也有少数采用水洗法，利用水洗法能够有效出去固体颗粒、氨气等水溶性气体杂质，为精脱硫装置减少干扰性物质，同时也可除去部分硫化氢气体。还有生物脱硫法，生物脱硫法利用微生物的生化反应除去沼气中大部分的硫化氢气体，但是微生物生化反应时间较长，现有的设备中沼气与生物填料层的接触时间太短，导致硫化氢去除不完全；此外由于微生物喜欢阴冷潮湿的环境，因而现有的生物脱硫装置必须随时喷淋水以保持生物填料层的潮湿，该装置结构复杂，脱硫效率低，占地面积大。上述脱硫装置一般独立进行，近期虽有人将水洗法、生物脱硫法和精脱硫法结合使用的技术报道，但该处理装置的结构复杂，投资大、占地面积大，脱硫效率并不高。

实用新型的内容

本实用新型旨在克服现有沼气脱硫装置结构复杂、占地面积大、脱硫效率低的缺陷，提供一种运行可靠性高，结构简单、占地面积小、脱硫效率高的生物脱硫罐及利用该生物脱硫罐进行脱硫的沼气脱硫系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种生物脱硫罐，包括进气管、罐体和出气管，所述进气管位于所述罐体的底部，所述出气管位于所述罐体的顶部，所述罐体中设置有多个隔气板，相邻的两个隔气板上的通气孔交错设置，在隔气板之间还放置有凝胶状的生物脱硫菌填料。

作为本实用新型改进的技术方案，在相邻两隔气板之间还设置有搅拌棒和脱硫菌营养液补充装置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述搅拌棒的一端伸出所述罐体并与马达相连，在所述搅拌棒位于罐体中的部分安装有搅拌齿，用以加大搅拌棒的搅拌力度。

作为本实用新型另一改进的技术方案，所述脱硫菌营养液补充装置包括营养液储蓄罐、营养液输送管和营养液喷头，所述营养液储蓄罐位于所述罐体外，所述营养液喷头位于所述相邻两隔气板之间，所述营养液输送管的一端与营养液储蓄罐相连，另一端插入所述罐体并与营养液喷头相连。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述营养液输送管上设置有一个总开关阀。

为了实现本实用新型另一发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沼气脱硫系统，主要由水洗罐、前述生物脱硫罐和精脱硫罐依次连接组成，所述水洗罐底部设置有进气管道，水洗罐顶部设置有水洗罐输气管道，所述水洗罐输气管道构成前述生物脱硫罐中的进气管，前述生物脱硫罐中的出气管构成生物脱硫罐输气管道，所述生物脱硫罐输气管道与精脱硫罐底部相连，精脱硫罐顶部设置有出气管道。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述精脱硫罐为两个或两个以上串联设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水洗罐内设置有多层淋水填料层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述水洗罐还设置有循环淋水装置，所述循环淋水装置包括输水管、喷头和循环泵，所述喷头位于所述多层淋水填料层顶部，所述输水管的一端位于所述水洗罐的底部，所述输水管的另一端与所述喷头相连，所述循环泵设置在所述输水管上。

有益效果

本实用新型的生物脱硫罐结构简单，沼气在生物脱硫罐中的运行路径长，能够与生物脱硫菌填料充分接触反应，脱硫效率高，且凝胶状的生物脱硫菌填料不需要随时补充水分而只需根据反应的需要间断补充脱硫菌营养液即可。生物脱硫罐中的搅拌装置可以使生物脱硫菌填料和营养液充分混合，使相连两隔气板之间的脱硫菌的脱硫效果保持一致。采用本实用新型的生物脱硫罐组成的沼气脱硫系统，采用两个或两个以上的精脱硫罐串联的形式，可以使脱硫更为彻底。而水洗罐中的多层水淋填料层可除去沼气中的固体颗粒、氨气等水溶性气体，水洗罐中的循环淋水装置可充分利用水，减少废水的产生。

附图说明

图1为本实用新型的生物脱硫罐的结构示意图；