[实用新型]焦化尾气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到化工设备，具体指一种焦化尾气净化装置。

背景技术

我国延迟焦化的除焦技术广泛采用水力除焦的方式，进行除焦的焦炭塔，需经过吹气、给水、放水、水力切焦、油气预热等步骤。焦炭在冷却、切除过程中会产生污水、焦粉、污油和废气等污染物，尤其是在装置的给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在90℃～100℃左右的含油、含硫、含苯系物的污水，随之而来的是高温下挥发出来的大量含硫化物以及烃类等污染物的有机废气，具有强烈的恶臭刺激性气味，对环境和人身安全构成威胁，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，空气污染更为严重。

焦化尾气在高温下容易自然挥发，总体气量小，压力很低，且组分中主要为水蒸气、烃和硫化物，回收困难，在处理上不受重视，属于小流量、持久性污染源，治理较为困难。

现阶段国内外对焦化尾气脱硫除臭方法主要有脱硫剂干法化学脱臭、液氨及其它碱液、胺液湿法化学脱臭以及活性炭吸附等。

干法脱硫是将硫铁酸钙、铁的氧化物等固体脱硫剂装冷焦水热水罐顶部的脱硫罐中，挥发出的焦化废气与其发生化学反应，生成硫化亚铁等固态物质，但硫化亚铁不是纯净物，其与焦粉、油垢等混在一起形成污垢，结构舒松，易自燃。尤其是硫化亚铁在潮湿环境中，遇到空气更易自燃，即发生氧化反应，二价铁离子被氧化成三价铁离子，负二价硫氧化成四价硫，放出大量的热量。致使局部温度升高，加速了周围的硫化亚铁的氧化，从而形成连锁反应，造成火灾爆炸事故。

碱法脱硫工艺的处理工艺流程为：罐顶气体→水封罐→碱(氨)液罐(塔)→排入大气(进硫磺烟囱)。硫化物与碱液反应生成硫化钠、硫氢化钠、硫醇钠等盐类从而去除硫化物。碱洗法的碱液来源广泛，操作处理简单，该法的主要问题是脱硫后的废碱液通常含游离碱在3％～10％，硫化钠及硫醇钠在几千至几万mg/m3之间，回收再生难、成本高。且根据《国家危险废物名录》，废碱液属于危险废物。

胺法脱硫的主要成分是N-甲基二乙醇胺(MDEA)，弱酸(H2S)和弱碱(醇胺)反应形成水溶性络合盐，是可逆、放热反应，脱硫剂低温下吸收硫化氢，高温下可脱吸出来，胺液能实现再生，可循环使用，因此降低了脱硫剂成本。但MDEA价格较高，由于碱性弱，与CO₂反应速度较慢，在低压下使用容易出现净化气H₂S含量超标；另外，有机胺混合液普遍存在发泡、拦液、降解的现象，会给生产系统的稳定操作带来较大影响。

另外部分企业还将30％(w)的氨水作为脱臭剂对废气进行脱臭，废氨水排至污水汽提装置处理。该技术方案仅用氨水作为吸收溶剂，放空气中仍会残留部分低碳烃，同时，氨介质本身毒性为轻度危害，其挥发度高，同时伴有刺激性气味，长期吸收会对人体和环境造成伤害和污染。

延迟焦化废气的上述处理方法中，所采用的工艺或本身具有缺陷，能耗大、投资高、安全性较低，造成二次污染，或仅有脱硫功能，或具有脱硫脱烃能力但放空其中烃硫含量仍超标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种处理流程短、运行稳定且没有二次污染、安全性好的焦化尾气净化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该焦化尾气净化装置，其特征在于包括冷凝分液器，焦化尾气输送管道连接冷凝分液器的壳程入口，冷凝分液器的壳程出口连接甲醇吸收塔6的不凝气入口，冷凝分液器的底部设有凝液出口；

所述甲醇吸收塔的底部设有循环甲醇出口，循环甲醇出口连接循环甲醇管道，循环甲醇管道上还连接有用于排放富甲醇的第一分支管和用于向循环甲醇管道补充贫甲醇的第二分支管，循环甲醇管道出口通过循环甲醇冷却器连接甲醇吸收塔侧壁上的洗涤甲醇入口；设置在甲醇吸收塔顶部的脱硫气出口通过管道连接活性炭吸附塔的脱硫气入口；

所述活性炭吸附塔的塔顶净化器出口连接蒸汽喷射器的气相入口，蒸汽喷射器的出口连接放空筒。

较好的，所述甲醇吸收塔可以与所述活性炭吸附塔共用同一个塔体，并且所述活性炭吸附塔位于所述甲醇吸收塔的上方。

所述凝液出口和所述循环甲醇出口上均设有防涡器，能够有效防止出口涡流产生气泡进入管道对泵产生汽蚀。

所述冷凝分液器的壳程出口上、所述甲醇吸收塔的脱硫气出口上和所述活性炭吸附塔的净化器出口上均设有除沫器，以截留气流中夹带的液相。

所述净化气出口可以焊接在法兰盖上，所述法兰盖可拆卸连接在所述活性炭吸附塔的顶面上，以方便检维修和活性炭的装填等操作。