[实用新型]一种单气缸顶升内径焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管内径焊接技术领域，具体为一种单气缸顶升内径焊机。

背景技术

现有的波纹管内径焊接设备采用上置气缸悬臂结构压紧模具,压力不均匀，可能导致焊接过程中膜片氧化,整体结构庞大,电机转速不稳定,有一定波动,导致焊缝不均匀，每焊一组膜片后需用手拿开模具换膜片，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单气缸顶升内径焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单气缸顶升内径焊机，包括万向轮和机架，所述机架的底部四角均安装有万向轮，所述机架下方安装有气缸，所述气缸通过主轴与伺服电机相连，所述伺服电机的顶部设有下模，所述下模的顶端设置上模，所述上模的外部套接导向套，所述上模的左右两端分别安装有显微镜支架和焊枪支架，且显微镜支架和焊枪支架均通过滚珠丝杆与工作台滑动连接，所述显微镜支架上设有显微镜。

优选的，所述伺服电机为伺服电机。

优选的，所述万向轮为普通万向轮或球形万向轮。

优选的，所述机架上设有加强杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单气缸顶升内径焊机，采用单气缸从中心控制升降，压力均匀，避免膜片氧化，下方用伺服电机直连主轴控制旋转，转速平稳使焊缝均匀，结构较小巧，上模固定，下模随气缸运动，换膜片时不需要用手拿开模具，比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、气缸，2、万向轮，3、机架，4、工作台，5、显微镜，6、显微镜支架，7、导向套，8、上模，9、焊枪支架，10、滚珠丝杆，11、下模，12、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单气缸顶升内径焊机，包括万向轮2和机架3，所述机架3的底部四角均安装有万向轮2，所述万向轮2为球形万向轮，所述机架3的内部安装有气缸1，所述机架3上设有加强杆结构，使机架3更加牢固，所述气缸1为气压缸，所述气缸1通过主轴与伺服电机12相连，所述伺服电机12的顶部设有下模11，所述伺服电机12为交流电机，所述下模11的顶端设置上模8，所述上模8的外部套接导向套7，所述上模8的左右两端分别安装有显微镜支架6和焊枪支架9，且显微镜支架6和焊枪支架9均通过滚珠丝杆10与工作台4滑动连接，所述显微镜支架6上设有显微镜。

焊机焊接波纹管的步骤如下：气缸1回缩，下模11处于最下方，将两片膜片放入下模11，调整好位置后，气缸1上升至上下模11将膜片夹紧；利用显微镜5观察调整焊枪位置，调整好焊接电流等参数；打开伺服电机12，使膜片按一定速度匀速旋转；打开焊机开始焊接，待膜片旋转一周后停止焊接；气缸1回缩，从下模11中取出膜片。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。