[实用新型]液压支架立柱快速进回液系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤炭综采工作面液压支架进回液系统领域，具体涉及一种液压支架立柱快速进回液系统。

背景技术

在现代化煤矿开采中，其核心技术是综合机械化采煤装备，液压支架是综采装备中主要设备之一。其支护作用是为采煤工作面形成安全工作空间。液压支架电液控制系统的研制成功和普遍推广应用，使得液压支架由手动操作变为微机电液控制，实现回采工作面的采煤工艺由机械化过渡到自动化或半自动化，这一技术革新大大加快了工作面的液压支架“降移升”移架速度，改善了采煤工作面顶板的支护状况，使采煤产量成倍增加，直接工效大幅度提高，安全状况明显改善，吨煤成本大幅度下降。因此，电液控制系统成为当前先进液压支架的重要标志之一。由于液压支架立柱的特殊性，立柱上下腔面积差较大，在降柱时立柱下腔压力较小，下腔排出液体少，造成立柱下降过于缓慢，严重影响了液压支架的移架速度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架立柱快速进回液系统。该系统可使液压支架立柱下腔的高压液体迅速流出或流入，压力快速减小或增大，最终使立柱快速上升或下降。

本实用新型采用的技术方案：

液压支架立柱快速进回液系统，它包括第一立柱、第二立柱、反冲洗过滤器、电液控换向阀、第一进回液阀、第二进回液阀、第一回液阀、第二回液阀和回液断路阀；第一进回液阀内设置有第一主液控单向阀和第一副液控单向阀，第二进回液阀内设置有第二主液控单向阀和第二副液控单向阀，包括升立柱回路和降立柱回路，其中，升立柱回路由主进液回路和副进液回路组成，降立柱回路由主回液回路和副回液回路组成；

主进液回路包括进液管路、反冲洗过滤器、A管路、电液控换向阀、B管路、第一主液控单向阀、第二主液控单向阀、C管路和D管路，其中，通有高压液体的进液管路与反冲洗过滤器连接，反冲洗过滤器与电液控换向阀的进液口通过A管路连接，B管路的一端连接在电液控换向阀的出液口上，另一端分成两路分别与第一主液控单向阀和第二主液控单向阀连接，第一主液控单向阀通过C管路与第一立柱的下腔连通，第二主液控单向阀通过D管路与第二立柱的下腔连通，此时液压支架的两立柱上升；

副进液回路包括E管路、第一副液控单向阀、第二副液控单向阀和F管路，其中，E管路的一端连接在电液控换向阀的出液口上，另一端分成两路分别与第一副液控单向阀的K1控制口和第二副液控单向阀的K2控制口连接，用于将K1控制口和K2控制口打开，F管路的一端与反冲洗过滤器的出液口连接，另一端分成两路分别与第一副液控单向阀和第二副液控单向阀连接，此时，第一主液控单向阀与第一副液控单向阀连通，第二主液控单向阀与第二副液控单向阀连通，高压液体经过分别经过第一进回液阀与C管路、及第二进回液阀与D管路进入第一立柱和第二立柱的下腔，此时液压支架的两立柱快速上升；

主回液回路包括回液管路、G管路、H管路、I管路、J管路、第一回液阀和第二回液阀，其中，G管路的一端连接在电液控换向阀的出液口上，另一端分成四路分别与第一立柱的上腔连通、与第二立柱的上腔连通、与第一回液阀内的单向阀K3控制口连接、与第二回液阀内的单向阀K4控制口连接；第一立柱的下腔通过H管路与第一回液阀连接，第二立柱的下腔通过I管路与第二回液阀连接，J管路的一端分别与第一回液阀和第二回液阀连接，另一端通过回液断路阀后与回液管路连通；此时液压支架的两立柱下降；

副回液回路包括K管路、L管路和M管路，其中，K管路的一端与G管路连接，另一端与第一主液控单向阀的K5控制口连接，用于将第一主液控单向阀的K5控制口打开后第一立柱下腔的高压液体经过C管路经过第一主液控单向阀再通过B管路回到电液控换向阀再通过M管路通过回液断路阀与回液管路连通；L管路的一端与G管路连接，另一端与第二主液控单向阀的K6控制口连接，用于将第二主液控单向阀的K6控制口打开后第二立柱下腔的高压液体经过D管路经过第二主液控单向阀再通过B管路回到电液控换向阀再通过M管路通过回液断路阀与回液管路连通；此时液压支架的两立柱快速下降。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：液压支架在升柱和降柱时，通过控制换液阀进而控制进回液阀控制口的开启与关闭，最终实现了高压液体的双进液与双回液，使得立柱快速上升与快速下降；另外本实用新型根据立柱升降速度的要求控制电液控的启闭而达到立柱升降的快慢。

附图说明

图1为本实用新型的结构框架图。

具体实施方式