[实用新型]一种新型自适应连铸辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型自适应连铸辊，属于工业生产设备领域。

背景技术

铸机辊列工作环境恶劣。首先，连铸辊表面的铸坯温度非常高，连铸辊机前段的铸坯内部还是液流状态的钢水，到铸机中断仍处于通红状态，所以高温环境使得连铸辊各零部件需要承受的工作温度也非常高，零部件的热胀冷缩现象反应明显。其次，连铸辊承受的外载荷非常大，不仅有铸坯本身的重量载荷，而且还有由炽热铸坯产生的巨大热胀载荷，对于驱动辊来说，在提供驱动力的同时承受非常大的扭矩。所以在这些联合载荷的作用下，要求连铸辊铸具有良好的可自己调整适应工况的能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自适应连铸辊，从而使其在挠曲变形和热膨胀之后能自动调整继续适应工况，发挥可靠的使用功能。

一种新型自适应连铸辊，由端部轴承座、普通调心滚子轴承、轴套、辊套、键、芯轴、叠环、内包骨架油封、中部轴承座、新型单列调心滚子轴承、透盖组成；其特征是所述端部轴承座通过普通调心滚子轴承和轴套安装在连铸辊的两端；所述辊套有三个，间隔的安装在芯轴上，辊套与芯轴相接处的内部固定有键；所述中部轴承座有两个，分别安装在三个辊套的衔接处，中部轴承座内安装的新型单列调心滚子轴承是自身同时具有调心功能和内部轴向窜动功能的轴承；所述透盖安装在中部轴承座的两侧，透盖与芯轴之间安装有轴套，且透盖内装有叠环和内包骨架油封。

本实用新型的有益效果在于轴承座内孔的公差尺寸得到了进一步改进，轴承与轴承座内孔的配合间隙减小，新型单列调心滚子轴承是通过分析、计算连铸辊在上述使用工况条件下，承受联合载荷后的弯曲变形量，以及受热之后的热膨胀伸长量，根据这两个变量值的大小选用自身同时具有调心功能和内部轴向窜动功能的轴承；同时连铸辊在发生轴向尺寸变化时的变化量发生在轴承内部，充分利用轴承本身高精度、质量优等特点，使得连铸辊适应工况的能力大幅提高；这样，不管连铸辊发生弯曲变形时需要调整芯轴轴向与轴承座轴线中心的角度，还是在发生热膨胀后需要轴向自由伸缩消除内力，连铸辊都可以独立、可靠的进行自身调整以保证适应相应的工况。

附图说明

附图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

附图2为本实用新型图1中I的局部放大结构示意图。

图中：端部轴承座1、普通调心滚子轴承2、轴套3、辊套4、键5、芯轴6、叠环7、内包骨架油封8、中部轴承座9、新型单列调心滚子轴承10、透盖11、轴套12。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施方式，并不因此而限定了本实用新型的保护范围。

一种新型自适应连铸辊，由端部轴承座1、普通调心滚子轴承2、轴套3、辊套4、键5、芯轴6、叠环7、内包骨架油封8、中部轴承座9、新型单列调心滚子轴承10、透盖11、轴套12组成；其特征是所述端部轴承座1通过普通调心滚子轴承2和轴套3安装在连铸辊的两端；所述辊套4有三个，间隔的安装在芯轴6上，辊套4与芯轴6相接处的内部固定有键5；所述中部轴承座9有两个，分别安装在三个辊套4的衔接处，中部轴承座9内安装的新型单列调心滚子轴承10是自身同时具有调心功能和内部轴向窜动功能的轴承；所述透盖11安装在中部轴承座9的两侧，透盖11与芯轴6之间安装有轴套12，且透盖11内装有叠环7和内包骨架油封8。

本实用新型在实际生产加工过程中，轴承座内孔的公差尺寸得到了进一步改进，轴承与轴承座内孔的配合间隙减小，同时连铸辊在发生轴向尺寸变化时的变化量发生在轴承内部，充分利用轴承本身高精度、质量优等特点，使得连铸辊适应工况的能力大幅提高；这样，不管连铸辊发生弯曲变形时需要调整芯轴轴向与轴承座轴线中心的角度，还是在发生热膨胀后需要轴向自由伸缩消除内力，连铸辊都可以独立、可靠的进行自身调整以保证适应相应的工况。