[实用新型]一种可视化耐温耐压泡沫配样器有效
申请号: | 201520739466.3 | 申请日: | 2015-09-23 |
公开(公告)号: | CN205036363U | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
发明(设计)人: | 陈佳;王健;李勇凯;王丹翎;张庆;吴丰豆;秦山;康博 | 申请(专利权)人: | 西南石油大学 |
主分类号: | E21B43/22 | 分类号: | E21B43/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可视化 耐温 耐压 泡沫 配样器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可视化耐温耐压泡沫配样器,属于油田提高采收率泡沫驱性能评价实验中的主要装置。
背景技术
油田提高采收率技术中,泡沫驱提高采收率技术是一项非常重要的技术,其中泡沫的性能研究是必不可少的。目前,传统的泡沫配样器采用电阻丝加热,整体为不锈钢制成,配样后可以通过实验结果研究泡沫的性能,但其不具备可视化性,通常是在实验结束后,配样器停止搅拌,将泡沫从配样器中倒出,才能继续观察泡沫的形成和破裂等,实验过程中不能直接观察配样器中泡沫的起泡情况,将泡沫从配样器中倒出后不能维持泡沫的温度,使得实验数据不够科学、严谨。
发明内容
本实用新型的目的是为了给泡沫驱实验提供一种可以便捷的耐温耐压泡沫配样器,使其在配样实验过程中能够观察配样器内部起泡等情况。该装置也可保持恒温加热,确保实验的准确性。
本实用新型提供的可视化耐温耐压泡沫配样器装置包括:1、整体封闭、一侧有耐温可开合观察窗的长方体恒温加热装置;2、恒温加热装置一侧由圆盘形材料支撑的可旋转配样器圆筒,配样器圆筒壁嵌有对称耐温耐压可视钢化玻璃;3、配样器内部数量不定的橡胶圆球。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的恒温加热装置长、宽、高分别为80cm、55cm、80cm,能够恒温加热,模拟地层温度,该恒温加热装置一侧为耐温可开合观察窗,方便观察装置内部配样器圆筒旋转情况。另一侧为圆盘支撑的旋转轴,旋转轴外接旋转控制器,内接配样器圆筒,旋转轴可拆卸,方便配样器圆筒中泡沫的倒出以及配样器的清洗。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的配样器圆筒整体长50cm,一侧与圆盘支撑的旋转轴对接,可实现配样器圆筒的旋转起泡功能。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的配样器圆筒主体部分由不锈钢材料制成,两侧对称嵌有可视钢化玻璃形成观察窗,观察窗长、宽分别为40cm、5cm,钢化玻璃能够实现配样器的耐温耐压可视功能,具体承受的温度及压力极限随钢化玻璃的性能不同而不同。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的钢化玻璃可视观察窗右侧为刻度线,可方便读取不同时刻泡沫及积液的体积,考察泡沫的消泡情况。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的配样器圆筒内部可放置不同数量的橡胶圆球,配样器圆筒旋转时带动橡胶圆球运动,橡胶圆球具有弹性,能够帮助气液混合,加速起泡。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的配样器圆筒上接六边形旋盖,六边形形状方便打开旋盖,放入和倒出化学药剂以及橡胶圆球。
上述可视化耐温耐压泡沫配样器的六边形旋盖上为气体入口端和气体阀门,旋盖通过管线连接气瓶时,气体阀门可及时控制通过气瓶的气体注入量并封闭配样器圆筒。
本实用新型的有益效果是:结构简单,便于使用;改善了传统泡沫配样器不能可视化内部起泡、消泡情况的弊端,在实验过程中能够全程观察内部泡沫的性能;改善了传统泡沫配样器倒出泡沫观察,不能维持温度的弊端,能够始终保持泡沫的温度,使实验结果更加科学准确;实用价值高。
附图说明
图1为本可视化耐温耐压泡沫配样器的结构示意图的主视图,图2为左视图,图3为俯视图。可以反映出本配样器的实物形状。
图1中:1.恒温加热装置;2.气体注入端口;3.六边形旋盖;4.不锈钢配样器圆筒;5.刻度线;6.耐温耐压可视钢化玻璃;7.橡胶圆球;8.旋转轴;9.圆盘形支撑装置;10.可开合观察窗。
图3中:11.气体阀门。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。
参照图1的标示,在配样时,打开六边形旋盖3,将一定数量橡胶圆球7放入配样器圆筒4内,并将发泡剂、稳泡剂等化学药剂按比例倒入配样器圆筒4中,旋紧六边形旋盖3后,连接气体注入端口2与气瓶,打开气体阀门11,按照一定气液比在高压下注入气体后关闭气体阀门。设定恒温加热装置1的加热温度,到达设定温度后开启旋转控制器,旋转控制器通过旋转轴8带动配样器圆筒4旋转。由于配样器圆筒4旋转时带动内部橡胶圆球7滚动,且橡胶圆球7具有弹性,能够加快气液混合起泡。通过可开合观察窗10观察起泡情况,待泡沫体积稳定后停止旋转,拍照并记录泡沫高度。由于圆筒内部压力和恒温加热装置1始终保持设定温度不变,因此能够较为准确地模拟地下起泡情况。将配样器圆筒4在恒温加热装置1内部静置一段时间,通过耐温耐压可视钢化玻璃6以及可开合观察窗10观察泡沫性能,评价不同泡沫指标。实验结束后关闭恒温加热装置1,待装置冷却后拆下配样器圆筒4,倒出内部积液和橡胶圆球7,对装置进行清洗。
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