[实用新型]一种高压往复泵液力端结构

说明书

技术领域

本实用新型属于往复泵技术领域，尤其是涉及一种高压往复泵液力端结构。

背景技术

往复泵是一种依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。目前，在高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除污、基础工程、液体输送、工程掘进以及各种胶管、金属管、油田钻井井口设备试压用泵都应用着各种高压往复泵。而往复泵中液力端总成和动力端总成的使用寿命则是其应用的关键，现有技术中往复泵液力端主要存在的问题，其一，流量相对偏小，其二为填料函结构复杂，不易拆卸。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，减少液力端故障率，改善液力端上填料函的工作状况，工作平稳，能够适应大流量要求的高压往复泵液力端结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高压往复泵液力端结构，包括泵头、阀组、填料函，所述阀组设置于泵头内部，所述泵头与托架相连，所述填料函通过托架固定在泵头上，所述填料函、托架和泵头通过内六角螺钉相连，所述泵头与填料函相接处设置有第一O形密封圈，所述填料函包括填料盒、柱塞、填料盒弹簧、弹簧压套、填料密封、密封压套和锁紧母，所述柱塞设置于填料盒内部，所述填料盒上方和下方靠近泵头位置，分别设置有上突起结构和下突起结构，所述填料盒弹簧，弹簧压套，填料密封，密封压套和锁紧母依次设置于填料盒与柱塞之间，所述密封压套与填料盒之间设置有第二O形密封圈，该密封压套与柱塞之间设置有U形密封圈。

所述上突起结构上设置有吊环螺钉。

所述填料密封采用花填料。

所述第一O形密封圈和第二O形密封圈均采用氟橡胶。

所述U形密封圈采用丁腈橡胶。

由于采用上述技术方案，通过对填料函的合理配置，使本往复泵流量大，工作平稳，且该填料函通过内六角螺钉与托架和泵头相连，结构简单，容易拆卸更换，避免拆卸泵头，方便维修，减少液力端故障率。

本实用新型的有益效果是：具有结构简单，减少液力端故障率，改善液力端上填料函的工作状况，工作平稳，能够适应大流量要求的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型填料函的结构示意图

图中：

1、泵头2、阀组3、柱塞

4、填料函5、托架6、内六角螺钉

7、第一O形密封圈8、填料盒9、上突起结构

10、下突起结构11、填料盒弹簧12、弹簧压套

13、填料密封14、密封压套15、锁紧母

16、第二O形密封圈17、U形密封圈18、吊环螺钉

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种高压往复泵液力端结构，包括泵头1、阀组2、填料函4，所述阀组2设置于泵头1内部，所述泵头1与托架5相连，所述填料函4通过托架5固定在泵头1上，所述填料函4、托架5和泵头1通过内六角螺钉6相连，所述泵头1与填料函4相接处设置有第一O形密封圈7，所述填料函4包括填料盒8、柱塞3、填料盒弹簧11、弹簧压套12、填料密封13、密封压套14和锁紧母15，所述柱塞3设置于填料盒8内部，所述填料盒8上方和下方靠近泵头1位置，分别设置有上突起结构9和下突起结构10，所述填料盒弹簧11，弹簧压套12，填料密封13，密封压套14和锁紧母15依次设置于填料盒8与柱塞3之间，所述密封压套14与填料盒8之间设置有第二O形密封圈16，该密封压套14与柱塞3之间设置有U形密封圈17；所述上突起结构9上设置有吊环螺钉18；所述填料密封13采用花填料；所述第一O形密封圈7和第二O形密封圈16均采用氟橡胶；所述U形密封圈17采用丁腈橡胶。

通过对填料函4的合理配置，使本往复泵流量大，工作平稳，且该填料函4通过内六角螺钉6与托架5和泵头1相连，结构简单，容易拆卸更换，避免拆卸泵头，方便维修，减少液力端故障率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。