[实用新型]一对多物料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，特别是一对多物料输送系统。

背景技术

现有的化工、建材、粮食、采矿、冶金、机械、动力和经纺等公司，生产车间的物料输送系统，就是在每个设备上上面装一台小的吸料机，并在设备的旁边放上一袋原料，直接就进吸料；这种做法成本比较高，需要操作的工人也很多，且原料容易散落，不铁易管理；随着人们环保和节能意识的日益增强，气力输送技术越来越多地应用到社会生活的各个方面；随着越来越多除尘系统的应用及对于能源综合利用，高效、节能、降低经济成本的日益重视，迫切需要一种能节约能源、降低成本、高效、节能的连续运转的物料输送系统。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一对多物料输送系统，可减少人力成本、减少设备的使用、解决输送管道堵塞，提高空间利用率，高效节能的输送系统。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一对多物料输送系统，包括真空泵、脉动除尘器、盛料器、物料干燥机、原料选择架、待注料的注塑机组、真空管道组、分风器、总物料输送管道和分物料输送管道组；所述总物料输送管道一端连接在干燥机上，另一端连接在原料选择架上；所述盛料器与物料干燥机相连；所述分物料输送管道组一端连接在原料选择架上，另一端均分别向注塑机组内延伸，在其上均设有一自动切换阀组；所述真空管道组中一真空管道连接在真空泵和脉动除尘器之间，其余真空管道组从脉动除尘器上引出后，通过数个分风器分别接入干燥器和注塑机组内；在注塑机组内分别装有以物料料位传感器，所述物料料位传感器与自动切换阀组电性连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

一对多物料输送系统，利用物料料位传感器与切换阀电位连接，通过自动切换切换阀组，可实现将多种原料自动供给多室任意的需要原料的加工设备使用，实现高度的自动化控制、监测，并能满足24小时不停机的生产需要；该系统操作简单，减少大量的劳动成本；减少设备利用，提高空间利用率；其中，在真空泵连接的真空管道上接的脉动除尘器，能够在输送物料的同时，对物料粉尘进行自动除尘的作用，提高物料输送质量，确保无尘操作环境；清洁生产，清理系统更便捷并降低噪音；具有环保、经济、降低污染、节省能源及减少维护费用等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一对多物料输送系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的一种输送方式。正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，在输送终点，物料与空气分离。与负压气力输送系统相比，正压输送系统的输送距离较长。正压输送系统适于分散输送，即一点向多点输送，在输送管线中，物料可在任意卸料点依靠物料的重力与输送介质实现分离。

负压输送系统是以输送系统末端的引风装置运转时形成负压与外界压力差为动力的。由于压力差的存在，外界空气被吸入管道，同时物料随空气的运动而被带入管道。到达终点后，物料从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或循环使用。负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要，但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是O.044MPaf71。

一对多物料输送系统，指的是使用一台高压风机作为动力源，采用正压输送或者负压输送的方式，向多个点进行输送。

下面阐述一对多物料输送系统的具体实施：

一对多物料输送系统，包括真空泵、脉动除尘器、盛料器、物料干燥机、原料选择架、待注料的注塑机组、真空管道组、分风器、总物料输送管道和分物料输送管道组；所述总物料输送管道一端连接在干燥机上，另一端连接在原料选择架上；所述分物料输送管道组一端连接在原料选择架上，另一端均分别向注塑机组内延伸，在其上均设有一自动切换阀组；所述真空管道组中一真空管道连接在真空泵和脉动除尘器之间，其余真空管道组从脉动除尘器上引出后，通过数个分风器分别接入干燥器和注塑机组内；在注塑机组内分别装有以物料料位传感器，所述物料料位传感器与自动切换阀组电性连接。