[实用新型]污泥脱水带式压榨过滤机有效
申请号: | 201520739688.5 | 申请日: | 2015-09-22 |
公开(公告)号: | CN205007704U | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
发明(设计)人: | 杨光强;赵志强;许士金;胡文学;吕胜;张红旭 | 申请(专利权)人: | 无锡市金禾环保工程有限公司 |
主分类号: | B01D33/048 | 分类号: | B01D33/048;B01D33/056;B01D33/72 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 张苏沛 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 脱水 压榨 过滤机 | ||
技术领域
本发明涉及污泥深度脱水处理,使污泥含水率更低的一种新型污泥脱水带式压榨过滤机。
背景技术
国内众多的污水处理厂每天都会产生大量的污泥,目前采用的主要脱水设备有带式(浓缩)压滤机、离心机、厢式压滤机等。传统的脱水处理后的污泥含水率一般在80%左右,这种含水率的污泥必须进行后续处理后才能满足环保要求。
目前含水率在80%左右的污泥的后续处理通常采用的是填埋、集中深度脱水等方法。
未经无害化处理过的污泥填埋可能会对环境和地下水造成二次污染,所以该办法不是一个无害的、可持续方法。
污泥外运进行集中深度脱水处理方法会增加污水厂很大一笔的污泥处理费开支,另外含水率80%左右的污泥还有一定的污水渗出和流动性,汽车运输时很容易抛洒滴漏,给沿路的环境造成二次污染。目前污泥深度处理工艺主要是采用厢式压滤机对调制后的污泥进行压榨处理,该设备具有占地面积大、投资大、辅助设备多、集成度高、间隙工作、维护保养难、备件费用大等缺陷。
目前已有厂家采用经简单改装的带式压榨过滤机对含水率80%左右的污泥进行深度脱水,由于受到压榨压力的限制,一般只能有限的降低含水率,同时经过调制处理后的污泥性质发生变化,经简单改装的带式压榨过滤机无法有效适应,具有运行不稳定、布泥不均匀、滤带很容易损坏、维修量大等缺点,无法满足用户的正常使用要求。
现有技术中,例如专利《超细粘性强污泥的带式压榨过滤机》,公开号:10220519A;专利《带式污泥处理压榨过滤机》,公开号:102206029A,现有技术公开了带式压榨过滤机涉及带式过滤机结构的一般原理。
如图8所示,它包括机架,机架上设置有电控箱、气动控制箱,其结构要点机架的上方为设置有进料装置,机架的侧方设置有上下一对相同齿轮,齿轮由电机驱动,一对齿轮的轴上分别设置有上驱动辊、下驱动辊;上驱动辊上的上滤带依次通过机架上方的进料装置、重力脱水区、纠偏装置、绕过预压辊、压榨辊后,回到上驱动辊上;下驱动辊上的下滤带绕过中间辊、纠偏装置、在预压辊同上滤带重合,再经压榨辊后,回到下压榨辊;在机器的内部设置有接水槽,接水槽的底部设置有排水管;在上驱动辊、下驱动辊处分别设置有上刮板、下刮板。
其脱水的压榨力来自张紧装置提供给滤带的张力,受到污泥与滤带物理性能的限制,通过此种设备处理后的污泥含水率一般只能降低到80%左右。现有技术的上述设备无法对含水率为80%左右的污泥进行深度脱水。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的发明目的是解决目前大量的含水率在80%左右的污泥的深度脱水关键工艺设备问题,在满足环保要求的同时,使得设备运行更加稳定、投资更低、维护更方便。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:一种污泥脱水带式压榨过滤机,包括滤带、机架1、压榨区、冲洗装置4、纠偏及保护装置5、同步张紧装置7、传动及卸料装置11、电气接线箱12、气动控制系统14,所述滤带、压榨区、冲洗装置4、纠偏及保护装置5、同步张紧装置7、传动及卸料装置11、电气接线箱12、气动控制系统14均安装于所述机架1上,所述滤带分上滤带和下滤带,所述冲洗装置4、纠偏及保护装置5和同步张紧装置7分别于所述上下滤带提供冲洗、纠偏和张紧作用,其特征在于:还包括均匀布料装置6,所述压榨区包括预压整理区8、低压压榨区3和高压压榨区2,所述下滤带通过所述均匀布料装置6后与所述上滤带在所述预压整理区8出汇合后依次通过所述低压压榨区3和高压压榨区2,在所述传动及卸料装置11出分离。
上述的污泥脱水带式压榨过滤机,其进一步特征在于:所述高压压榨区2为一组或者多组独立的单个高压模块组成,所述单个高压模块包括气缸201、同步轨道202、压榨辊筒203、极限保护装置204、承压辊筒206、同步架207,所述压榨辊筒203与所述承压辊筒206上下对应设置,所述气缸201提供所需压榨压力,所述同步轨道202和同步架207连接所述气缸201和压榨辊筒203。所述高压压榨区2的单个高压模块与所述低压压榨区3的单个低压模块结构相同。
上述的污泥脱水带式压榨过滤机,其进一步特征在于:所述均匀布料装置6由限料机构612、料仓606、理料机构605、布料机构609组成,所述限料机构612与所述滤带间设置有一定间距,所述限料机构612的旋转运动与所述滤带的水平运动相对而行,所述理料机构605往复运动,通过理料耙齿将落在所述料仓606中的污泥均匀分布,所述布料机构609由两根带荆棘并相对转动的布料辊组成。
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