[实用新型]耐压测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成反应器内件试压技术领域，尤其是涉及一种耐压测试装置。

背景技术

合成反应器中的内件，结构特殊，数量庞大，在生产后期需要对内件进行耐压测试。

图1为现有技术中试压用工装封头与内件的出口端连接示意图；图2为现有技术中试压用工装封头与内件的进口端连接示意图。如图1和图2所示，现有技术中，在给内件1进行耐压测试时，在内件的进口端12和出口端11均焊接试压用工装封头9，即在内件的进口端12和出口端11均焊接奥氏体不锈钢封头，以将内件1的进口和出口密封。在内件的进口端12的试压用工装封头9上设置有测压管81、加压水管82和测压表83，测压管81的一端开口设置在该试压工装封头9上，另一端与测压表83连通，加压水管82的一端与测压管81连通，加压水管82用于向内件1内加水，测压表83测量内件1内的压力。

但是，现有技术中，在给内件1进行耐压测试时，需要将试压用工装封头9焊接在内件的进口端12和出口端11，在焊接试压用工装封头9时消耗了大量的焊材及人工；当耐压测试结束后，由于内件1与封头的焊缝是不允许采用碳弧气刨进行切割，所以只能用砂轮片进行切割并修磨内件的进口端12和出口端11的坡口，不仅消耗大量的试压用工装封头9，即奥氏体不锈钢封头，还消耗了大量的人力，使得工作效率低，测试成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐压测试装置，以解决现有技术中存在的消耗了大量的人力和物力，使得工作效率低，测试成本大的技术问题。

本实用新型提供的一种耐压测试装置，包括：第一挡板和第一固定结构；第一固定结构与第一挡板连接，以将第一挡板固定在内件出口端；第一挡板上设置有用于密封内件出口端的第一密封结构，以将内件出口端密封。

进一步地，耐压测试装置还包括第二挡板、第二固定结构以及测压机构；第二固定结构与第二挡板连接，以将第二挡板固定在内件进口端；第二挡板上设置有用于密封内件进口端的第二密封结构，以将内件进口端密封；测压机构设置在第二挡板上，用于测量内件内的压力。

进一步地，第一挡板上设置有排气管，排气管的一端用于设置在内件内的最上端；排气管的另一端设置有排气阀，该端用于设置在内件外，且该端的位置高于位于内件内的一端。

进一步地，第一密封结构和第二密封结构均包括环形凹槽，环形凹槽内均设置有不锈钢堆焊层；环形凹槽内均设置有O形密封圈、密封填料或者金属垫片。

进一步地，第一固定结构包括第一U形螺栓以及第一固定螺母；第一U形螺栓的两端均设置有用于与第一固定螺母配合的第一外螺纹；第一挡板上设置有用于穿设第一U形螺栓的成对的第一通孔；第一U形螺栓用于套设在内件外，其两端分别穿设在一个第一通孔内，并分别与一个第一固定螺母配合，以将第一挡板固定在内件的出口端；第二固定结构包括第二U形螺栓以及第二固定螺母；第二U形螺栓的两端均设置有用于与第二固定螺母配合的第二外螺纹；第二挡板上设置有用于穿设第二U形螺栓的成对第二通孔；第二U形螺栓用于套设在内件外，其两端分别穿设在一个第二通孔内，并分别与一个第二固定螺母配合，以将第二挡板固定在内件的进口端。

进一步地，第一挡板上设置有注水管，注水管的一端开口设置在第一挡板上，另一端为注水口，注水口的高度高于内件，注水口上设置有用于密封注水口的密封盖。

进一步地，注水口和密封盖通过法兰连接。

进一步地，耐压测试装置还包括注水泵，注水泵用于与注水口连通，以向内件内注水。

进一步地，测压机构包括测压表、测压管和加压水管；测压管的一端开口设置在第二挡板上，另一端开口于测压表连通；加压水管的一端与测压管连通，加压水管与测压管呈T形分布；测压管上设置有第一阀门，加压水管上设置有第二阀门。

进一步地，测压装置还包括加压水泵，加压水泵与加压水管连通，用于向内件内加水。

本实用新型提供的耐压测试装置，在第一挡板上设置有第一密封结构的一面与内件的出口端抵接，此时，内件出口端的端面与第一密封结构抵接。利用第一固定结构将第一挡板固定在内件上，使得第一挡板将内件的出口密封。当进行耐压测试时，利用第一挡板和第一固定结构将内件的出口密封，进行耐压测试。当耐压测试完成后，即可将第一挡板和第一固定结构从内件上拆卸下来。由于，本实用新型中的耐压测试装置能够重复使用，不需要将试压用工装封头焊接在内件的出口，节约了焊材，也节约了奥氏体不锈钢封头；而且不需要利用砂轮片修磨内件的出口端的坡口，从而降低了人力和物力，提高了工作效率，降低了测试成本。

附图说明