[实用新型]锁芯拉槽机中的卸料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锁芯拉槽机，特别涉及一种锁芯拉槽机中的卸料结构。

背景技术

制作锁芯牙槽的设备为拉槽机，其结构一般包括机架床身、拖板、夹具机构和切削机构，其中拖板滑动套装在机架床身上，夹具机构设置在拖板上，切削机构固设在机架床身上，其中切削机构包括刀桥、刀盒和拉刀。加工时，将待加工的锁芯胚件装入夹具机构并固定，通过拖板在机架床身上的往复滑动，拉刀对锁芯胚件进行切削加工，在锁芯胚件上加工出牙槽。

以往锁芯拉槽机使用时，需要工人手动将加工好的锁芯从夹具机构取出，费时费力，且工人手指容易被夹具夹伤或被锁芯划伤，存在安全隐患。目前人们为了解决锁芯卸料问题，将机架床身尾部加长，使得拖板的位移增加，为夹具机构留出卸料空间，并在机架床身尾部固连卸料板，夹具机构将加工好的锁芯带至卸料板上，之后夹具机构松开锁芯，锁芯在重力作用下下落至卸料板处，从而卸料。但是在使用过程中，部分锁芯胚件拉槽后会残留一些毛刺，毛刺容易挂在夹具机构上形成卡料，这样锁芯不会落于卸料板上，仍需要工人手工取出，卸料不流畅，卸料稳定性不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能够去除毛刺且卸料稳定性好的锁芯拉槽机中的卸料结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锁芯拉槽机中的卸料结构，包括倾斜设置的卸料板，其特征在于，所述的卸料板处于较高位置的侧边的底部固连有安装座且此侧边与安装座共同开设有凹入的安装口，所述的安装座铰接有位于安装口中的卸料块，所述的卸料块的顶部持平于安装口的顶部且卸料块具有凸出于安装口的卸料部，所述的卸料板的底部连接有拉簧，所述的拉簧的另一端与卸料块的底部相连且在拉簧的弹力作用下所述的卸料部保持凸出于安装口的趋势。

本锁芯拉槽机中的卸料结构使用时，夹具带动加工好的锁芯靠近卸料块，之后在拉簧的弹力作用下卸料部始终接触于夹具中锁芯并将锁芯的拉槽处的毛刺刮除，接着夹具带动锁芯经过卸料块，卸料部在拉簧弹力的作用下复位，然后夹具再次带动锁芯回退，卸料部顶触于锁芯底部并将锁芯顶出夹具，锁芯落于卸料板进行卸料，这样卸料自动化程度高，稳定性好，而且能够去除锁芯拉槽处的毛刺，省去了去毛刺的工序，提高了加工效率。

在上述的锁芯拉槽机中的卸料结构中，所述的卸料部呈三角块状，所述的卸料部的斜边越接近卸料块的顶部越凸出使得卸料部的边角凸出于卸料块的顶部处。这样卸料部起到刮刀作用，夹具带动加工好的锁芯经过时，卸料部的边角刮过锁芯的拉槽处，去除毛刺效果好。

在上述的锁芯拉槽机中的卸料结构中，所述的安装座背向安装口的背部螺纹连接有调节螺栓，所述的调节螺栓的内端抵触于卸料块的下半部。拧紧调节螺栓时，调节螺栓抵触卸料块使得卸料块绕铰接点向内旋转一定的角度，卸料部缩入安装口中，增加了卸料部到夹具夹持锁芯的距离，夹具可夹持较大尺寸的锁芯；松开调节螺栓时，在拉簧弹力的作用下卸料块绕铰接点向外旋转一定的角度，卸料部更加凸出于安装口，减小了卸料部到夹具夹持锁芯的距离，夹具可夹持较小尺寸的锁芯，这样调节卸料部到夹具夹持锁芯的距离方便快捷，扩大了卸料范围。

在上述的锁芯拉槽机中的卸料结构中，所述的卸料板的两侧固连均固连有侧挡板。侧挡板避免落于卸料板处的锁芯滑落到外部，卸料方便。

与现有技术相比，本锁芯拉槽机中的卸料结构自动化程度高，稳定性好，而且能够去除锁芯拉槽处的毛刺，省去了去毛刺的工序，提高了加工效率。

附图说明

图1是本锁芯拉槽机中的卸料结构的立体结构示意图。

图2是本锁芯拉槽机中的卸料结构的侧视结构示意图。

图中，1、卸料板；2、安装座；3、安装口；4、卸料块；5、卸料部；6、拉簧；7、调节螺栓；8、侧挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本锁芯拉槽机中的卸料结构包括倾斜设置的卸料板1，卸料板1处于较高位置的侧边的底部固连有安装座2且此侧边与安装座2共同开设有凹入的安装口3，安装座2铰接有位于安装口3中的卸料块4，卸料块4的顶部持平于安装口3的顶部且卸料块4具有凸出于安装口3的卸料部5，卸料板1的底部连接有拉簧6，拉簧6的另一端与卸料块4的底部相连，且在拉簧6的弹力作用下卸料部5保持凸出于安装口3的趋势。