[实用新型]一种钢管自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域。

背景技术

目前，成品钢管的分段切割多为人工操作，人工操作是指操作者将需要切割的钢管推入切割机内，操纵切割机开关将钢管切下，切下的钢管用人工收放。这种切割方式需用三到四个人，完全靠人力操作，增加操作者的劳动强度，既浪费人力又浪费时间，效率低，使生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管自动切割装置，结构及操作简单，能使钢管的长度定尺、锯切、翻料为一体，省人省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的主要技术方案是：一种钢管自动切割装置，其特征在于：包括台架、送料定尺机构、锯切机构、设在送料定尺机构后面的翻料机构，以及控制器；

所述的定尺机构包括：安装在台架上的若干个托辊及其输送电机，安装在台架上的定尺气缸，定尺气缸和定尺挡板相连，使定尺挡板升降可挡住和放过进入的钢管；

所述的锯切机构包括主锯切台，安装在主锯切台上的锯切电机，电机轴上连接有有转臂，电机通过皮带传动机构与装在转臂外端的锯片连接，转臂的外端与锯切气缸的一端绞联，锯切气缸的另一端与主锯切台绞联；并设有钢管压紧气缸，钢管压紧气缸连接压紧装置，将钢管压紧。

优选的，所述的翻料机构包括：钢管下方横向设有转翻杠杆，转翻杠杆的一端设有转翻料爪，另与一端与翻料气缸执行部分相绞联。

优选的，所述的控制器包括PCL或单片机、电磁阀及若干行程开关；或时间继电器及若干行程开关。

本实用新型的积极效果是：克服了现有技术之不足,结构及操作简单，能使钢管的长度定尺、锯切，翻料为一体，省人省时省力，提高生产效率，降低生产成本。能够减少操作工人数量，简化操作过程，降低工人的劳动强度。

以下结合一个较好的实施例及附图作进一步详述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图１是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图１中切割部分的左视图。

图3是图2部分的立体图。

图4是翻料机构的结构示意图。

图1～图4中，1.台架，2.控制器（或控制柜），3.托辊，4.锯切电机，5.主锯切台，6.锯臂，7.锯罩，8.压紧气缸，9.压紧装置，10.锯片，11.锯切气缸，12.冷却水泵，13.水箱，14.驱动托辊，15.钢管，16.定尺挡板，17.定尺气缸，18.输送电机，19.翻料气缸，20.翻转杠杆，21.行程开关。22.尾座，23.皮带轮，24.三角带，25.涨紧轮。

具体实施方式

参见图1～图3，该钢管自动切割装置，包括台架1、送料定尺机构、锯切机构、设在送料定尺机构后面的翻料机构，以及控制器；

所述的定尺机构包括：安装在台架1上的若干个托辊3及其输送电机18，安装在台架1上的定尺气缸17，定尺气缸17和定尺挡板16相连，使定尺挡板16升降可挡住和放过进入的钢管；

所述的锯切机构包括主锯切台5，安装在主锯切台5上的锯切电机4，电机4轴上连接有有转臂6，电机4通过皮带传动机构与装在转臂6外端的锯片10连接，转臂6的外端与锯切气缸11的一端绞联，锯切气缸11的另一端与主锯切台5绞联；并设有钢管压紧气缸8，钢管压紧气缸8连接压紧装置9，将钢管压紧。

所述的翻料机构包括：钢管下方横向设有翻转杠杆，转翻杠杆20的一端设有翻转料爪，另与一端与翻料气缸19执行部分相绞联。

所述的控制器2包括PCL或单片机、电磁阀及若干行程开关；或时间继电器及若干行程开关。

在台架1上放入钢管15，由人推至锯台5内（或自动喂入），当钢管15碰到定尺挡板16处的行程开关时，装在控制柜2内的电磁阀工作，控制压紧气缸8，压紧钢管15这时，锯切气缸11工作，带动锯臂6下切，由装在带动锯臂6上的锯片10将钢管15切断；然后压紧气缸8松开，在输送电机18带动下，钢管15经驱动托辊14推至翻料爪19上，当钢管15碰到行程开关或称限位开关21时，翻料气缸19工作，带动翻料机构的翻转料爪翻转杠杆20的翻转料爪将钢管15翻到侧部预制的台架上，完成全部切割任务。

这样，采用采取定尺挡板定尺，配合夹紧气缸，将一定长度的钢管放入切割锯头内，由电控系统控制切割，再由翻料爪把切割好的钢管翻送到预制的台架上，完成钢管的定尺，锯切，翻料为一体的全过程。整台机器可一个人喂料，一个人操作。试用,效果很好。