[实用新型]有机热载体供热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种有机热载体供热设备。

背景技术

有机热载体炉，是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程；这是现有技术的有机热载体炉，均是以煤、油以及气味主要原料的锅炉设备。

目前，随着科技的不断进步以及人们环保意识的不断增强，传统的以煤、油、气为燃料的锅炉已经不能满足人们对环境的要求，而且能源损耗大，因此需要从生物颗粒的角度出发，提出一种以生物颗粒为染燃料的有机热载体炉，这样燃烧的是废弃的农作物制成的生物颗粒，其在成本上较现有的染料成本大大降低，用于锅炉厂进行燃烧，并连续不断的提供给介质一定的热量，实现能源再利用，并在极大的程度上节省煤、油、气等燃料的使用量，节省资源，节约成本，但是，针对以生物颗粒来作为燃料在锅炉内作为载体进行燃烧，其存在的问题就是颗粒状的生物粒如何能够做到定量进料，提高燃烧利用率，如果不能很好的控制进料量以及进料速度，则会产生回火现象，不利于燃料更好更充分的燃烧；其次，有机热载体炉的导热油系统需要一个更好的循环系统进行二次循环，这样才能将资源充分利用。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种有机热载体供热设备，通过进料管中的螺旋绞龙有序送料并在气体分布板实现风力搅动加热，使得燃烧更加充分，并且通过旋转定量进料器不仅能够实现自动化定量进料，而且燃料的利用率高，进料器的结构简易，能够控制燃料进入炉体内部的速度；通过二次循环系统将导热油再次均等分配循环，提高了导热油再利用效率，节约了能源，热量充分得到利用，通过清灰系统能够将炉体内部的灰渣彻底清除，环境卫生。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

有机热载体供热设备，包括炉体及导热油箱，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛的外壁上设置一圈绝热夹套，所述炉体底部上下分别设置进风筒和灰膛，包括加热系统、二次循环系统、旋转定量进料系统以及清灰系统；其中，

所述加热系统包括两组螺旋盘绕管组、总出油管、加热油管以及加热体，两组所述盘绕管组中间部位形成燃烧区域，两组所述螺旋盘绕管组顶端均一体连接所述总出油管，所述总出油管与所述加热体之间设置所述加热油管；

所述二次循环系统包括进油管一、进油管二、二次循环总油管、二次循环油管一、二次循环油管二，所述油箱与两组所述螺旋盘绕管组之间分别设置所述进油管一和进油管二，所述进油管一与所述二次循环油管一相连通，所述进油管二与所述二次循环油管二相连通，所述二次循环油管一与二次循环油管分叉处设置流量分配器，在所述流量分配器与所述加热体之间设置二次循环总油管；

所述旋转定量进料系统包括下料斗，旋转分料箱、进料管、传动机构一以及传动机构二，所述下料斗下端一体设置所述旋转分料箱，所述旋转分料箱下端通过过渡料管贯通连接所述进料管，所述进料管一端连接所述传动机构二，另一端与所述炉膛底部相连通，，所述进料管内设置与所述传动机构二传动连接的螺旋绞龙，在所述旋转分料箱内部设置旋转轴，所述旋转轴一端与所述传动机构一传动连接，并在所述旋转轴上环绕分布若干大小一致的旋转储料槽；

所述清灰系统包括除灰器以及若干清灰筒，所述除灰器设置在所述炉体侧面，若干所述清灰筒在所述绝热夹套与所述炉体内壁之间设置一圈，且每个所述清灰筒的底部均与所述灰膛连通。

进一步的，所述炉体的底部设置气体分布板，所述气体分布板与所述进风筒连通设置。

进一步的，所述旋转储料槽由两个旋转叶片组成，两个所述旋转叶片之间的夹角为30-45°。

进一步的，每个所述旋转叶片的端部均设置成锥形结构，并且每个所述旋转叶片的端部与所述旋转分料箱的内壁之间形成5-10mm的间隙。

进一步的，所述旋转轴一端固定设置小齿轮，所述传动机构一的传动端固定设置大齿轮，所述旋转轴与所述传动机构一之间通过所述大、小齿轮齿轮传动连接。

进一步的，在所述小齿轮和所述大齿轮上套设所述润滑箱，并在所述润滑箱顶部设置进油口，顶部设置出油口。